Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unui sacou special pentru bărbați. Metoda de prelucrare proiectată

Cusut îmbrăcăminte de lucru: 7 tipuri principale + standarde GOST pentru îmbrăcăminte de lucru + instrucțiuni detaliate pentru deschiderea unui mic magazin de cusut cu un personal de până la 10 persoane și un profit de aproape 70.000 de ruble pe lună.

Atunci când organizezi croitoria îmbrăcămintei de lucru, mai întâi trebuie să știi exact despre ce este vorba. Vorbim despre echipamentul individual de protecție împotriva factorilor nocivi pe care îi întâlnește o persoană la locul de muncă (construcții, producție chimică, metalurgie).

Îmbrăcămintea de lucru este o uniformă care diferențiază un angajat de alte persoane. Unul dintre obiectivele sale este de a face o persoană recunoscută (lucrători sanitari, poliție) și de a sublinia stilul companiei. Uniformele sunt, de asemenea, folosite pentru a crea o impresie pozitivă, memorabilă (angajații băncii, industriile de servicii).

La producerea îmbrăcămintei de lucru, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

igiena – nu provoacă reacții alergice;
protejați de factorii negativi externi la locul de muncă: îmbrăcămintea de lucru trebuie să fie rezistentă la umezeală sau la substanțe chimice, neinflamabilă și/sau rezistentă la vânt - depinde de mediul în care va lucra angajatul;
comoditate - nu restricționați mișcarea, îmbrăcămintea de lucru ar trebui să fie ușoară;
estetică;
ușurință de îngrijire - hainele trebuie spălate bine și să nu-și piardă aspectul după spălare;
rezistenta la uzura;
respectă standardele GOST pentru îmbrăcămintea de protecție.

Ce tipuri de îmbrăcăminte de lucru există?

1. Îmbrăcăminte de lucru împotriva contaminării mecanice.

Protejează lucrătorii de murdărie, ulei și praf. Acestea sunt în principal produse din bumbac: eșarfe pentru cap, șorțuri, salopete. Cusutul se poate face dintr-un material mai dens dacă intenționați să lucrați în aer liber - astfel de materiale sunt cel mai adesea twill și greta.

2. Salopetă pentru efectuarea lucrărilor la cald.

Fabricate din țesături neinflamabile, neinflamabile, protejează împotriva scânteilor, stropilor de metal fierbinte, radiațiilor ultraviolete, asigură protecție împotriva incendiilor și izolație termică.

Cele mai simple țesături neinflamabile sunt pâsle și prelate, cele mai complexe sunt realizate pe bază de fibre de siliciu și fibre de sticlă + au un strat de silicon, aceasta include și folie de aluminiu și poliuretan.

Folosit pe scară largă în specialitățile de stingere a incendiilor, metalurgice, electrice și sudare cu gaz.

3. Îmbrăcăminte de semnalizare.

Este vorba de jachete, veste, costume cu diverse detalii reflectorizante, care fac posibilă observarea unui angajat de la distanță, indiferent de condițiile meteorologice și de vizibilitate.

Pe lângă elementele reflectorizante, o astfel de îmbrăcăminte de lucru este realizată din culori nenaturale strălucitoare (portocaliu, verde deschis), astfel încât, cu o vizibilitate relativ bună, lucrătorul să nu se amestece în teren.

4. Ecranarea îmbrăcămintei speciale.

Protejează împotriva radiațiilor electromagnetice. Această îmbrăcăminte de lucru este cel mai adesea realizată din metal subțire, foarte flexibil, cel mai adesea din cupru, plasă. Trusa trebuie să includă pantofi corespunzători și o pălărie.

5. Îmbrăcăminte de lucru izolată.

Necesar pentru a proteja oamenii de la locul de muncă de frig, vânt și ploaie.

Cel mai adesea, țesăturile izolatoare sintetice moderne sunt utilizate, de exemplu, cu un strat de polimer. Astfel de țesături sunt ușoare și au toate calitățile necesare: rezistență la umiditate, rezistente la vânt, neinflamabile, reflectorizante de lumină.

6. Îmbrăcăminte corporativă.

Haine pentru angajatii unei companii, cel mai adesea din sectorul serviciilor. Servește pentru a crea o imagine pozitivă și o identitate corporativă.

Pentru astfel de îmbrăcăminte se folosesc în principal țesături naturale, cum ar fi bumbacul, deoarece această îmbrăcăminte de lucru este în contact direct cu corpul angajatului.

7. Uniformă, uniformă, uniformă.

Îmbrăcăminte pentru funcționarii publici ai agențiilor de drept, identice ca stil, formă, culoare. Cel mai adesea sunt cusute din țesături sintetice cu adaos de țesut de bumbac și twill.

Stiluri de îmbrăcăminte de lucru

Atunci când coaseți îmbrăcămintea de lucru, nu numai țesătura joacă un rol, ci și un stil practic și frumos, care respectă normele de siguranță.

Principalele tipuri de stiluri pentru coaserea îmbrăcămintei de lucru:

Ce puncte sunt importante asupra cărora să se concentreze atenția clientului atunci când alege îmbrăcămintea de lucru:

Sezonalitatea îmbrăcămintei - poate fi demi-sezon și izolat.

Este de preferat să alegeți costume cu mai multe straturi, astfel încât lucrătorul să se poată adapta confortabil la condițiile de temperatură atunci când lucrează în aer liber.

Tipul de țesătură, compoziția și culoarea acestuia.
Specificați în ce constă produsul (sacou, pantaloni, salopete, vestă etc.)
Specificați numărul de buzunare și tipul.
Setați lungimea mânecii.
Cu ce se va fixa manșeta (velcro, nasture, nasture)?
Cum va fi realizat sigla (broderie, chevron, imprimare termica, serigrafie)?

Standardele GOST pentru cusutul îmbrăcămintei de lucru

GOST este un standard național adoptat de autorități și este obligatoriu pentru producător. Fără implementarea acestora, antreprenorul nu va avea dreptul să-și vândă produsele sau să se angajeze în general în fabricarea acestora.

Când coaseți îmbrăcăminte de lucru, trebuie să vă ghidați după următoarele GOST:

Potrivit statisticilor, aproximativ 30 de milioane de oameni din Rusia folosesc îmbrăcăminte profesională. Avantajul acestui tip de afaceri este ușurința evidentă de intrare pe piața de consum.

Cu o cerere atât de mare, doar câteva companii mari produc haine de lucru, astfel încât un începător își poate găsi cu ușurință clienți prin stabilirea de prețuri competitive.

Merită să începeți cu coaserea hainelor corporative sau de lucru, pentru că... restul îmbrăcămintei speciale (ignifuge, ecranare sau poate uniforme pentru structurile de securitate) necesită certificare suplimentară, implementarea meticuloasă a GOST-urilor și, cel mai adesea, participarea la licitații guvernamentale. Iar volumele de producție acolo depășesc mii de unități pe lună.

Vă sugerăm să începeți cu ceva mai simplu și mai mic până când vă înțelegeți. Și atunci, poate, vă veți găsi și veți deveni un inovator în producția de îmbrăcăminte rezistentă la foc pentru pompieri sau vă veți ocupa de un alt domeniu complex al cusăturilor de îmbrăcăminte de lucru.

Să luăm în considerare opțiunea de a organiza producția de diverse articole de îmbrăcăminte cu destinație specială într-un mic atelier cu un personal de 10 persoane.

Înregistrarea magazinului

Studierea GOST nu este singura parte legală a organizării croirii îmbrăcămintei de lucru. În primul rând, ar trebui să aveți grijă să vă înregistrați afacerea.

Deoarece în acest material ne gândim să deschidem un mic atelier, cea mai rezonabilă variantă ar fi.

Pentru a face acest lucru, trebuie să îl pregătiți și să îl duceți la biroul fiscal de la locul dvs. de înregistrare:

După 5 zile lucrătoare veți primi:

Felicitări! Acum puteți începe activități oficiale și absolut legale.

Echipamente pentru cusut haine de lucru

Pentru hainele de lucru mici, veți avea nevoie de echipament profesional de cusut.

Poate fi nou sau folosit. Cele noi sunt de 2-3 ori mai scumpe, dar vor rezista și mai mult. Cu toate acestea, pentru un începător cu un buget restrâns, merită totuși să cumpere echipamente second hand și să-l actualizezi treptat ori de câte ori este posibil.

Principalul set de echipamente pentru producția de îmbrăcăminte de lucru:

Nume	Cantitate	Costul echipamentelor noi (RUB)	Costul echipamentului folosit (RUB)
Total:		930.000 de ruble	411.000 de ruble
Mese de taiere	2 buc.	20.000 * 2 buc. = 40.000	3000 * 2 buc. = 6.000
Mașini de cusut	7 buc.: 5 principale si 2 de rezerva	30.000 * 7 buc = 210.000	15.000 * 7 buc = 105.000
Overlock	2 buc.	30.000 * 2 buc. = 60.000	20.000 * 2 buc. = 40.000
Mașini de brodat	1 BUC.	500 000	200 000
Mese de calcat si fiare de calcat	4 lucruri.	30.000 * 4 buc. = 120.000	15.000 * 4 buc. = 60.000

Ce fel de personal este necesar pentru a coase îmbrăcămintea de lucru?

Pentru a face acest lucru, avem nevoie de muncitori.

Personalul unei întreprinderi mici poate fi de până la 10 persoane (pentru a calcula salariile, oferim schema „salariu minim + bonus”):

Denumirea funcției	Numărul de persoane	Salariu (RUB/luna)
Total:		140.000 rub./lună.
Proiectant-constructor	1	25 000
Cutter	2	15 000
Croitoreasă	4-5	15 000
Specialist intretinere echipamente	1	15 000
Contabil	1	10.000 (part-time)
Administrator-manager pentru achizitii si vanzari	Proprietar	-

Nu ne bazăm pe administratorul-manager (proprietarul) ZP; tot profitul net din croitorie îi revine lui.

Cum să coasi îmbrăcămintea de lucru? Factori cheie în croitorie.

Consultație cu specialiști:

Calculul costului muncii de croitorie (de protecție) și îmbrăcăminte de lucru corporativă

Cele mai comune țesături pentru cusutul îmbrăcămintei de lucru (de protecție) sunt bumbacul, twillul și greta.

Twill (lățime rolă 140 cm) - 1 m.p. * 125 rub.
Greta (latime rola 150 cm) – 1 m.p. * 65 de ruble.
Bumbac (latime rola 140 cm) – 1 m.p.*1000 frec.

Calculăm prețurile folosind lista de prețuri a companiei TK TekstilOpt LLC: http://opttextile.ru/prajs/tkani.html

Pentru coaserea îmbrăcămintei corporative se aleg țesături naturale: bumbac, in, lână.

Bumbac (latime rola 140 cm) – 1 m.p. * 900 de ruble.
Lenjerie (latime rola 140 cm) – 1 m.p. * 1000 de ruble.
Lana (latime rola 140 cm) – 1 m.p. * 2000 de ruble.

Calculăm prețurile folosind lista de prețuri a magazinului de țesături „Toate țesăturile”: https://vce-tkani.ru/magazin/folder/hlopkovye-tkani

Să decidem cu privire la cantitatea de material pentru cusut îmbrăcăminte de lucru:

Tipuri de îmbrăcăminte	Latime material, cm	Înălţime	Consum de material, m In functie de marime				Lungimea produsului finit (m)
			44-46	48-50	52-54	56-60
Jachetă lungă, lejeră, cu glugă	140	Scăzut Mediu Înalt	2,5 2,6 2,65	2,6 2,7 2,75	2,7 2,8 2,9	2,8 2,9 3	68 76 76
Tesatura de captuseala pentru jacheta	140	Scăzut Mediu Înalt	1,6 1,65 1,75	1,65 1,75 1,8	1,8 1,9 1,95	1,9 2 2,1	-
Pantaloni	140	Scăzut Mediu Înalt	1,35 1,45 1,5	1,4 1,5 1,55	1,45 1,55 1,65	1,55 1,7 1,9	97 105 113
Jachetă slim fit	90	Scăzut Mediu Înalt	3,5 3,65 3,75	3,75 3,85 4	3,85 3,95 4,1	3,95 4,1 4,2	83 87 91
Fusta dreaptă	140	Scăzut Mediu Înalt	0,9 0,9 0,95	0,9 0,9 0,95	1,8 1,85 1,95	1,8 1,85 1,95	66 70 74
Robă lungă dreaptă	150	Scăzut Mediu Înalt	0,9 0,9 0,95	2,85 3 3,15	3 3,15 3,25	3,15 3,3 3,45	130 140 150
Bluză de damă cu mâneci scurte	100	-	1,6	1,7	1,8	1,9	60
Cămașă pentru bărbați cu mâneci lungi	90	-	2,5	3	3,15	3,6	76

Vom face un calcul folosind formula: cantitatea de material pentru coaserea unui produs (în medie, pentru mărimea 52-54 - pentru îmbrăcămintea de protecție și pentru mărimea 44-46 - pentru îmbrăcămintea corporativă) înmulțită cu costul materialului.

Comparam valoarea obtinuta cu costul in magazinul online Nikol+, specializat in imbracaminte pentru personal si angajati ( http://www.nikolplus.ru)

Produs	Calculul costului țesăturii	Costul produsului (freca.)	Cost în magazinul online (RUB)
Jachetă de protecție lungă, largi, cu glugă din twill + țesătură de căptușeală din twill	2,9 m * 125 + 1,95 m * 125 = 362,5 + 243,7 = 606,25	606,25	Din 3520
Pantaloni de protecție din twill	1,65 m * 125 = 206	206	De la 2600
Jachetă de protecție lungă, largi, cu glugă Greta	2,9 m * 65 = 188	188	De la 2500
pantaloni de protectie Greta	1,65 m * 65 = 107,25	107,25	Din 2000
Jachetă de in cu o silueta mulată	3,5 * 1000 = 3500	3500	De la 4500
Fusta dreaptă din in	0,9 m * 1000 = 900	900	Din 1800
Fusta dreaptă din lână	0,9 * 2000 = 1800	1800	Din 2200
Pantaloni din bumbac	1,35 m * 900 = 1215	1215	Din 1650
Halat lung din bumbac cu croiala dreapta	2,6 m * 900 = 2340	2340	Din 2250
Bluză de damă cu mâneci scurte din bumbac	1,6 m * 900 = 1440	1440	Din 1500
Cămașă bărbătească cu mâneci lungi, bumbac	2,5 m * 900 = 2250	2250	Din 1800

Se crede că 1 croitoreasă ar trebui să coasă 6 jachete pe schimb (8 ore).

Folosind jachetele de protecție Greta ca exemplu, vom calcula profitul din cusutul îmbrăcămintei de lucru:

1 croitoreasă – 6 jachete/zi;
4 croitorese – 6 * 4 = 24 sacouri/zi * 21 zile lucratoare = 504 sacouri/luna;
costul materialului pentru o jachetă este de 188 de ruble;
504 jachete * 188 rub. = 94752 rub. – costul;
2500 de ruble. - pretul din magazin;
Luând în considerare materialele cheltuite, vom vinde în vrac pentru 1000 de ruble. * 504 jachete = 504.000 de ruble. (profit).

Impozit – până la 21% din venit la înregistrarea ca antreprenor individual (IP). În același timp, dacă sunteți antreprenor individual și treceți la un sistem simplificat de impozitare (STS), aveți dreptul la o vacanță fiscală de 2 ani în anumite domenii de activitate (industrial, social, științific și prestarea de servicii casnice). ).

Suntem în sectorul de producție, așa că avem dreptul la „Credit vacanțe” și nu vom plăti taxe.

504.000 - 94.752 = 409.248 ruble. - profit net;
409.248 – 90.000 (salarii) – 250.000 (bonus de 10.000 de persoană) – 20.000 (chiria locului) = 69.228 ruble.

Cu un profit net de aproape 70.000 pe lună, echipamentul nostru de cusut uzat se va amortiza în aproximativ șase luni. Luând în considerare costurile de înregistrare a unei afaceri, închirierea spațiilor pentru un atelier și cheltuielile aferente, croirea hainelor în scopuri speciale se poate achita de la sine după 9-12 luni de muncă.

Croitorie haine de lucru- o sarcină dificilă, „multi-stratificată”, minuțioasă, care necesită investiții inițiale considerabile - până la 500.000 de ruble. Dar, de asemenea, se plătește rapid și aduce profituri semnificative cu o abordare inteligentă a afacerilor.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail

Mulți dintre cei care au încercat să coasă tricotaje la o mașină de cusut obișnuită au observat că mașina refuză adesea să facă o cusătură frumoasă și uniformă. Se formează goluri în cusăturile tricotate, buclele de fir de jos și uneori se rupe. De ce se întâmplă acest lucru și cum îl pot remedia?

Tehnologie DIY pentru coaserea unei fuste drepte. Un articol pentru începători pentru a învăța cum să coase o fustă. Fotografii și comentarii de înaltă calitate de la tehnologul studioului.

Dacă coaseți o fustă cu fermoar, atunci acest articol vă va ajuta să instalați corect un fermoar ascuns.

Dacă mașina de cusut nu mișcă bine pielea, o puteți coase prin hârtie subțire, pe care apoi o puteți îndepărta. Firele trebuie să fie puternice și elastice; firele de nailon nu sunt potrivite pentru cusut. Înainte de a coase un fermoar într-un produs din piele, ar trebui să îl fixați cu lipici.

Piesele din blană, spre deosebire de piele, sunt îmbinate fie manual, fie cu o mașină specială de blană. Cusatul blanii la o mașină de cusut obișnuită face ca cusătura să fie întinsă și de proastă calitate. Există multe tehnici de îmbinare manuală a pieilor de blană, dar este suficient să cunoașteți cel puțin un tip, de exemplu, o cusătură „overlock”.

Finisarea cusăturii este uneori mai ușor de făcut pe partea greșită a buclei de centură, deoarece potrivirea țesăturii se va „prinde din urmă” în interiorul buclei de centură. Apropo, cusătura de finisare este cea care strică uneori aspectul curelei, mai ales dacă se folosește un fir contrastant pentru finisare.

Gulerele într-o rochie ușoară pot fi dintr-o singură bucată, adică tăiate împreună cu gulerele inferioare sau pot fi formate din două părți. Marginile gulerelor pot fi finisate cu o cusătură de fațare, o cusătură de margine, o cusătură pentru tiv sau tunsoare cu volan, dantelă sau tupeu.

Secțiunea superioară a pantalonilor este adesea tratată cu o curea cusută. Închiderea pantalonilor este tratată cu bucle și nasturi sau se introduce un fermoar. Partea inferioară a pantalonilor este decorată cu manșete duble, simple sau de una și jumătate sau prelucrată fără manșete. Pentru a da pantalonilor o formă care se potrivește cu silueta, se efectuează un tratament termic umed al părților pantalonilor.

Unele țesături, atunci când sunt umezite, se micșorează pe lungime și puțin mai puțin în lățime, ceea ce implică o modificare a dimensiunii și deformarea formei hainelor după spălare. Pentru a evita acest lucru, înainte de tăiere, țesăturile din lână sau fibre artificiale (crep, capse etc.) sunt supuse unui tratament termic umed și decating.

Înainte de a utiliza mașina de cusut, este necesar să reglați tensiunea firelor superioare și inferioare. Cusăturile nu trebuie să fie bucle; nodul cusăturii trebuie să fie în țesătură și nu la suprafață. Cusătura nu trebuie trasă împreună.

Cusăturile de mașină sunt împărțite în cusături de legătură, de margine și de finisare. La rândul său, fiecare dintre aceste tipuri principale de cusături de mașină are propria sa clasificare.

Cei care coase mult cu propriile mâini au neapărat nevoie de un fier de călcat cu abur puternic, cu termostat și mai multe fiare de călcat. Un fier de călcat este o bucată de material prin care se călcă un produs.

Dacă fanta este într-o cusătură călcată, alocația de procesare pentru fantele din partea de sus este pliată în partea din față și măcinată de-a lungul liniei de pliere a inferioară. Partea inferioară a fantelor este prelucrată prin rotire de-a lungul lateralului și de-a lungul liniei de jos. Alocația de cusătură în colț este tăiată, colțurile sunt răsucite și călcate.

Buzunarele plasate sunt decupate cu un tiv pe lateral și pe partea inferioară plus 1 - 1,5 cm pentru alocații. De-a lungul marginii superioare a buzunarelui, permiteți un spațiu de tiv de 2 - 3 cm.

Blana artificiala, in ciuda complexitatii sale aparente, nu este deloc greu de coasat chiar si pentru croitorii incepatori. Trebuie doar să țineți cont de câteva dintre caracteristicile sale.

Când cumpărați țesătură, examinați-o la atingere, vedeți dacă se drapează bine, cât de rezistentă este, dacă este elastică și plăcută pentru corp. Înfășurați o bucată de material în jurul mâinii și vedeți dacă este moale sau tare, ușoară sau grea și dacă se încrețește foarte mult. Toate acestea vă vor permite să determinați dacă materialul este potrivit pentru modelul pe care l-ați ales.

Există diferite tipuri de garnituri adezive și neadezive. Uneori, într-un model complex este necesar să se utilizeze diferite tipuri de garnituri. Garnitura este selectată în funcție de densitatea și proprietățile materialului de bază și de forma pe care o va păstra.

Uneori trebuie să faceți o cusătură decorativă perfect uniformă pe un produs, dar nu puteți trage o linie cu cretă - vor rămâne semne și nu aveți suficientă experiență pentru a coase „cu ochi”. Pentru acest caz, există un adeziv special care poate fi folosit pentru a lipi temporar bandă de hârtie pe partea din spate sau din față a produsului.

Majoritatea acelor artizanale sunt numerotate după 2 sisteme de marcare - de la 1 la 15, sau de la 13 la 26. În fiecare scară de marcare, cu cât numărul este mai mic, cu atât acul este mai lung și mai gros.

Accele de croitor sunt un detaliu destul de important, iar o croitoreasă cu experiență are întotdeauna în stoc un set bun de ace de cusut. Acele sunt pur și simplu necesare atunci când încercați haine cusute, folosite la tăierea țesăturii și chiar și atunci când coaseți haine la o mașină de cusut.

Un buzunar cu pădure este un tratament clasic pentru buzunarele multor produse, buzunarul din spate sau lateral al pantalonilor sau o jachetă pentru bărbați. Tehnologia de realizare a buzunarelor cu clapă, cu cadru și chiar și cu fermoar este aproximativ aceeași, dar bineînțeles că există diferențe, care sunt ușor de stăpânit dacă înveți cum să faci un buzunar cu papă cu un cadru.

Tivul unei mâneci derutează adesea chiar și o croitoreasă experimentată. Nu se face des și uneori tehnologia de prelucrare a tăieturii pe mânecă este pur și simplu uitată.

Orice îmbrăcăminte care trebuie încercată este cusă manual. O mașină de cusut nu poate face asta încă. Cusătura de rulare trebuie să conecteze bine detaliile tăiate și, în același timp, să se desfășoare cu ușurință. Nu lasa urme de ace deoarece foloseste un ac fin si ata.

Un buzunar cu clapă cu clapă este un tratament clasic pentru buzunarele din îmbrăcămintea pentru femei și bărbați.

Cum să coasi o rochie cu propriile mâini. Tehnologia și secvența de cusut rochii pentru începători.

Pe o bluză fără dispozitiv de fixare, decolteul poate fi prelucrat cu ușurință folosind o mașină de cusut. Decolteul va fi bine finisat dacă este tituit cu bandă de păr. Mânecile și marginea de jos a unei astfel de bluze pot fi pur și simplu pliate și cusute.

Citiți acest articol dacă nu știți cum să tiv o fustă, inclusiv una din șifon. Finisarea fundului fustei cu o cusătură ascunsă.

Tabel de creșteri pentru potrivire lejeră în funcție de silueta hainelor de damă.

Pantalonii pot fi tăiați din țesătură de 120-130 cm, lățime de 150 cm. Cu toate acestea, pentru tăierea pantalonilor largi, această normă poate fi exact dublată.

Tehnologie de prelucrare pentru tivul de jos a pantalonilor de bărbați cu manșete. Caracteristici de cusut bandă pentru pantaloni la manșeta pantalonilor.

Citiți acest articol și veți învăța o modalitate simplă și originală de a tiv partea de jos sau mânecile îmbrăcămintei tricotate.

Despre cum să faci un model și să coasi litere de pernă cu propriile mâini. Un tehnolog cu experiență vă va împărtăși abilitățile de a coase o pernă.

Pentru a coase un fermoar frumos și îngrijit, mai ales pentru a coase un fermoar ascuns, trebuie să folosiți un picior special.

Modelul unei fuste pe jumătate de soare poate fi creat direct pe țesătură și chiar și o croitoreasă începătoare poate coase o astfel de fustă cu propriile mâini.

Timp de citire: 7 minute

Producția de îmbrăcăminte de lucru este o industrie separată. Pentru producție, sunt utilizate anumite țesături cu caracteristici îmbunătățite. Cu toate acestea, îmbrăcămintea de lucru nu este doar uniforma pompierilor și a muncitorilor în construcții, ci și îmbrăcămintea corporativă.

De ce ai nevoie de haine de lucru?

Îmbrăcămintea specială nu este doar lucruri cu numele companiei. Importante în acest caz sunt culoarea, densitatea și rezistența la uzură. Privind la un angajat, puteți determina în siguranță cărei „clase” aparține.

Corporativ. Principalul lucru aici este să ieși în evidență printre concurenții tăi. De exemplu, folosind culoarea sau o combinație de culori, anumite simboluri, dungi.
De protecţie. Numele vorbește de la sine. Este conceput pentru a proteja o persoană de factorii externi sau produsele de influențe externe.

Îmbrăcăminte medicală. Caracteristici- igiena, confortul, caracterul practic etc. Acestea includ halate, șepci, costume, bandaje de protecție;
Cu elemente reflectorizante. Această caracteristică este deosebit de importantă pentru persoanele care lucrează în condiții de lumină scăzută (de exemplu, pe drumuri, în încăperi slab iluminate, cu ceață);
Pentru protecție împotriva temperaturilor ridicate și a influențelor externe negative. O astfel de îmbrăcăminte ar trebui să respingă umezeala și uleiul. O componentă suplimentară importantă este un respirator sau un bandaj. O astfel de îmbrăcăminte trebuie să reziste atât la temperaturi ultra-înalte, cât și ultra-scăzute. Pentru a face acest lucru, compoziția include materiale izolatoare moderne care rețin căldura, dar nu îngreunează produsul.

Criterii și caracteristici

Pentru a înțelege ce textile ideal pentru cusut costume „de lucru”., este necesar să se determine gama de cerințe:

Ar trebui să respingă murdăria;
Usor de spalat;
Nu restricționați mișcarea și creați condiții confortabile de temperatură;
Fii igienic;
Lăsați aerul să treacă;
Potrivit pentru anumite condiții de lucru (îngheț sever, căldură, cerințe „igienice” crescute);
Au rezistență crescută la uzură;
Astfel de țesături trebuie să aibă un certificat de conformitate cu cerințele GOST;
Materialul nu trebuie să ardă la temperaturi ridicate;
Funcții de protecție excelente (de exemplu, împotriva insectelor, acizilor și alcalinelor, radiațiilor, microorganismelor dăunătoare).

Desigur, toate cerințele nu pot fi realizate într-o singură țesătură. Da, acest lucru nu este atât de necesar. Pentru persoanele care lucrează în instituțiile medicale, proprietățile bactericide sunt în primul rând importante; pentru muncitorii din fabrică, rezistența la uzură și protecția împotriva influențelor externe sunt importante. Pe baza acestui lucru, este necesar să alegeți materialul pentru coaserea produsului.

Țesături de bază pentru cusut

Cele mai frecvent utilizate țesături sunt:

Twill

Twill are o țesătură diagonală de fibre. Baza sa este de obicei 100% bumbac, dar pot fi folosite in, matase si chiar fibre sintetice. Este foarte dens și are o suprafață mată.

În funcție de tehnică, pânza poate avea diagonală dreapta sau stânga, și puteți obține și diferite tipuri: ruptă, în zig-zag, complexă, întărită, umbră.

În îmbrăcămintea de lucru din twill, corpul respiră (desigur, dacă materialul este 100% natural). Această opțiune este perfectă atât pentru brutării, cât și pentru încăperi cu temperaturi scăzute (de exemplu, unde sunt instalate unități frigorifice). Nu acumulează electricitate statică, are o bază densă și se spală bine. O altă calitate importantă este capacitatea de a repara o singură piesă. Acest lucru vă permite să economisiți la achiziționarea unui produs nou.

Aceasta este o țesătură mixtă, Ce in varianta clasica este urmatorul raport - 65% poliester, 35% bumbac. Cu toate acestea, producătorul se poate abate ușor de la această normă. Densitatea variază de la 110 g/mp până la 250 g/mp. Țesătura are proprietăți igienice bune. Permite trecerea aerului și creează confort. Tisi este utilizat pe scară largă în domeniul medical, precum și în afacerile hoteliere și industria alimentară. Există atât opțiuni complet naturale, cât și combinate. Cu toate acestea, nu uitați că acest material nu trebuie expus la clor. Este realizat în întregime din materii prime artificiale sau naturale; totuși, acest lucru nu merită făcut. Elementul își va pierde aspectul și rezistența originală.

Stambă

Calico este o țesătură naturală. Este destul de ușor și durabil. Datorită particularităților țesăturii, materialul câștigă rezistență la uzură, iar compoziția asigură respirabilitate. În ciuda faptului că este utilizat pe scară largă pentru coaserea lenjeriei de pat, domeniul de aplicare al acestuia pentru fabricarea hainelor „de lucru” este la fel de extins. În acest caz, este important să ne uităm la densitate. Conform GOST 29298 2005, această valoare nu trebuie să fie mai mică de 145 g/mp. O densitate mai mică este inacceptabilă pentru această zonă de activitate. Produsele vor fi fragile și rezistența culorii poate fi scăzută. Dacă calicotul dur este mai potrivit pentru tapițeria mobilierului, atunci varietatea sa albită ar fi o opțiune excelentă pentru a face îmbrăcăminte de lucru.

Moleschin

Moleskine este considerată cea mai densă țesătură din bumbac. Aceasta este o opțiune ideală pentru industriile cu niveluri ridicate de praf. Datorită țesăturii din satin întărit, materialul este practic impermeabil la particulele mici. Acest lucru este pur și simplu necesar atunci când lucrați la morile de azbest și făină. Mai mult, pielea de aluniță este una dintre puținele țesături concepute pentru a proteja pielea umană de substanțele biologic active și de radiații. Suprafața este ușor de curățat de particule și poate fi folosită în viitor fără pierderea datelor externe și a caracteristicilor de performanță.

La crearea țesăturilor de protecție de acest tip, sarcina a fost de a crea nu numai o țesătură de protecție bună, ci și de a oferi condiții confortabile pentru lucrători. Multe țesături aveau un grad ridicat de rezistență la praf, dar în același timp au afectat schimbul de căldură și aer. Moleskine rezolvă această problemă. Există mai multe soiuri:

S26-YUD. Densitatea sa este de 347 g/m2. Conceput pentru utilizare în zone cu mult praf. Această varietate este considerată standardul dintre țesăturile naturale pentru crearea hainelor „de lucru”. Se foloseste si la fabricarea colectoarelor de praf;
S27-YUD. Are o densitate de 250 g/m2. Aceasta este o opțiune clasică pentru uniformele industriale. Te scuteste de acid sulfuric (concentratie pana la 20%) si de poluarea industriala standard;
S28-YUD . Caracterizat printr-o densitate de suprafață de 280 g/m2. Această categorie este destinată protecției împotriva temperaturilor ridicate. Conform datelor de testare, o astfel de țesătură nu arde deloc timp de 30 de secunde, apoi mocnește încet.

Acest material este aprobat de standardele de stat pentru cusut îmbrăcăminte pentru sectorul combustibililor și industria nucleară.

Orizont

Se referă la țesături mixte. Compoziția include 75% bumbac, 25% poliester. Datorită țesăturii complexe, produsele devin rezistente la uzură. Fibrele naturale oferă higroscopicitate, fibrele sintetice oferă rezistență și durabilitate. Densitatea produsului este de 380 g/m2. Pentru a crea caracteristici suplimentare, suprafața poate fi tratată cu impregnare împotriva putregaiului și arderii.

Pânză

Pânza este folosită cel mai adesea pentru coaserea hainelor de lucru pentru sudori și metalurgiști. Datorită texturii sale dense, protejează perfect împotriva scânteilor și a picăturilor de metal.

Îmbrăcămintea din pânză este utilizată pe scară largă în încăperi atât cu temperaturi ridicate, cât și cu temperaturi scăzute; se creează variante cu impregnare antiacide și rezistente la căldură. Acestea din urmă au marcaje, datorită cărora puteți recunoaște cu ușurință calități suplimentare.

Datorită faptului că astfel de lucruri sunt grele și prost cusute, tăierea lor este extrem de simplă. De obicei, acestea sunt produse drepte cu o cantitate minimă de fitinguri. Dezavantajele includ, de asemenea, „înțepătura” și rigiditatea produselor.

Oxford

Baza acestui material este fibra sintetică. Pentru a adăuga rezistență, un fir profilat este țesut în bază. Pentru a asigura proprietăți speciale, pe interior se folosește un strat hidrofug. În aceste scopuri, se utilizează poliuretan sau clorură de polivinil. Ele nu permit murdăriei să stagneze în fibrele țesăturii. Țesătură pătată Oxford 240 și 210 sunt folosite pentru coaserea îmbrăcămintei de lucru pentru vânători, pescari și turiști.

Simbolul „D” este folosit pentru a indica densitatea. Cu cât valoarea sa este mai mare, cu atât densitatea este mai mare. Densitate minimă - 150 D, maxim - 600 D.

Alba

Această țesătură este utilizată în principal în instituțiile medicale pentru cusut rochii și costume. Este usoara si nu impiedica deloc miscarile. De asemenea, este de remarcat faptul că își păstrează caracteristicile originale chiar și la o temperatură de spălare de 85 de grade. Contine 33% bumbac si 67% poliester.

Băieţoi

Tomboy este o tesatura combinata (33% bumbac, 67% poliester) si are o densitate de 245 g/m2. În prezent, aceasta este cea mai populară țesătură modernă folosită pentru coaserea îmbrăcămintei industriale. Principalele sale caracteristici sunt rezistența la lumină, numeroasele spălări și durata de viață lungă. Durata sa de viață garantată este de peste 2 ani, chiar și în condiții de spălare industrială constantă (la o temperatură de 85 de grade). Costumul de bărbat nu se estompează la soare, nu se uzează mult timp și nu prezintă pete sau zgârieturi. Există o versiune „îmbunătățită” disponibilă spre vânzare cu impregnare, care reduce timpul de întreținere. Astfel de produse nici măcar nu trebuie călcate după spălare.

Prelată

Prelatele sunt adesea folosite pentru a face îmbrăcăminte specializată. Acesta este un material greu, dens. Gama principală de culori este de la verde la maro (se găsesc și pânze galbene). Culorile nu sunt aleatorii. Nuanțele galben-maro înseamnă că țesătura are proprietăți rezistente la foc, verde – hidrofugă.

Țesătura poate fi confecționată din in, fibre sintetice sau bumbac.

Prelata este utilizată pentru fabricarea mănușilor de lucru, șorțurilor, îmbrăcămintei de lucru și genților.

Domeniul de activitate și tipurile de țesături

Fabricarea îmbrăcămintei de lucru este un domeniu care necesită multe cunoștințe și abilități. Este important să alegeți „doza” corectă a componentelor incluse în compoziție. Dacă aceasta este o zonă medicală, atunci trebuie să alegeți un material ușor, igienic, care să nu împiedice mișcarea și să neutralizeze bacteriile de la suprafață.

Domeniul metalurgic îi dictează termenii. Acestea sunt de obicei țesături grele și dense. Acestea ar trebui să protejeze organismul de expunerea la acizi și temperaturi ridicate, dar în același timp să permită aerului să circule liber. Atât hipotermia, cât și supraîncălzirea au un efect negativ asupra organismului.

Nu există țesături rele sau bune în această zonă. Există materiale care sunt potrivite pentru o anumită zonă sau condiție. Țesăturile prelate sunt complet inutilizabile în instituțiile medicale, iar produsele calico nu sunt potrivite pentru utilizarea în industria nucleară. Cu toate acestea, există o opțiune care este considerată aproape universală - Tisi. Este utilizat pe scară largă pentru coaserea hainelor de lucru datorită caracteristicilor sale, care sunt la fel de bune pentru diferite condiții. Singurul lucru la care trebuie să acordați atenție este densitatea produsului și prezența sau absența impregnărilor.

Astăzi, sute de întreprinderi coase îmbrăcăminte specială pentru diverse industrii. În același timp, nu există atât de multe informații fiabile despre procesul de producție și tehnologiile utilizate. Dezvăluim toate secretele producției împreună cu cea mai mare companie autohtonă din acest profil. — SOOO „Stetskevici-Spetsodezhda”.

Crearea oricărei îmbrăcăminte de lucru începe cu o analiză a pieței și a nevoilor unui potențial cumpărător. Apoi se creează o schiță, se „năște” în capul unui marketer sau designer, ținând uneori cont de cerințele unui anumit client. În orice caz, schița inițială se transformă în modele, care sunt trimise la atelierul experimental al întreprinderii - aici este cusută prima probă din viitorul lot pilot de îmbrăcăminte de lucru.

Când prototipul este gata, acesta merge la consiliul artistic și tehnic pentru aprobare. Aici modelul este aprobat sau respins sau se fac modificări schiței. După ce modelul primește aprobarea finală, începe procesul de realizare a modelelor pentru producerea unui lot pilot.

În prima etapă, tehnologul de proiectare, folosind un editor grafic special, produce modele, inclusiv gradații de toate dimensiunile. Totodată, se realizează o schiță tehnică a modelului, care afișează toate elementele acestuia: buzunare, manșete, nasturi, cusături, nasturi, strat izolator etc.

În continuare, intră în joc distribuitorul. El preia modelele create de designer și face aspectul lor de lucru. Procesul de amenajare amintește vag de jocul Tetris: pe o bucată de material dreptunghiulară cu dimensiuni date, este necesar să se potrivească numărul maxim de elemente ale îmbrăcămintei de lucru viitoare, astfel încât să rămână cât mai puține deșeuri. Un aspect care utilizează o suprafață utilă mai mică de 75% este considerat ineficient și nu este pus în funcțiune; sunt acceptate doar cele în care această cifră ajunge la 85-90% (adică doar 10-15% din țesătura din fiecare piesă specifică). ajunge în deșeuri). Munca designerului de aspect este foarte importantă: dacă un model are multe părți mari (de exemplu, „jumătăți” de vestă), specialistul trebuie să găsească o potrivire între zeci de alte modele și să umple zonele libere de țesătură cu elemente mai mici. , să zicem, gulere sau manșete. În acest caz, este necesar să se țină cont de direcția de țesere a țesăturii și spațiul de „graniță” dintre elemente - decalajul necesar pentru funcționarea normală a cuțitului de tăiere. În cazul utilizării unui complex de tăiere automată, aspectul este realizat de un computer.

Când aspectul este complet format, acesta este trimis la imprimare, unde un plotter de înaltă precizie imprimă toate detaliile pe o rolă mare de hârtie la dimensiune completă (într-un raport 1:1). Aspectul poate fi transmis și electronic la complexul de auto-tăiere (mai multe despre asta puțin mai târziu).

Aspectul imprimat pe hârtie pentru tăierea manuală merge la fabrică, unde sunt decupate modele din ea, care sunt apoi lucrate pe țesătură - aplicate, conturate cu cretă și decupate manual cu un cuțit automat special. De regulă, modelele manuale sunt utilizate pentru lucrul cu clapete sau la tăierea unor loturi mici de îmbrăcăminte. În cele mai multe cazuri, se utilizează tăierea automată. Înainte de a trimite materialul la mașina de tăiat, este necesar să verificați calitatea acesteia.

În acest scop, se folosește o mașină de măsurat și gradat fabricată de Sirkon. Prima funcție a mașinii este de a măsura materialul. Bobina este așezată pe arbori; în timpul înfășurării, un senzor automat înregistrează lungimea acesteia, iar lățimea este măsurată manual. Lungimea reală a unei role de material uneori nu corespunde cu cea declarată de producător, deci măsurarea este extrem de importantă. Lățimea nu este mai puțin importantă: dacă este diferită, complică munca complexului de auto-tăiere; țesătura trebuie așezată în funcție de cea mai mică lățime, respectiv, cea mai mare lățime cade într-o clapă sau se irosește. De regulă, țesăturile ieftine fabricate chinezești se caracterizează prin lățime instabilă, dar rareori lucrează cu ele aici, preferând produse de înaltă calitate de producție internă (aceeași JSC Mogotex), ruse sau străine.

A doua componentă a mașinii este un suport clar. În timpul măsurării, țesătura trece prin ea și specialistul determină vizual prezența defectelor. Dacă există găuri sau defecte de țesut, rularea țesăturii este oprită și se face un semn în margini cu cretă. Mai târziu, când se folosește această rolă de material într-un aspect, locul defectului este fie ocolit, fie decupat. Astfel, datorită complexului de măsurare și gradare, materialul este supus unui dublu control al calității: în timpul producției de țesătură - prima dată și a doua oară - înainte de tăiere.

După respingere și măsurare, țesătura pregătită este ridicată la locul de producție și trimisă la un complex automat de tăiere și împrăștiere. El face același lucru ca tăietorii (stratează țesătura și decupează părți din ea), doar de câteva ori mai rapid și mai precis.

În primul rând, un anumit număr de bucăți de țesătură de o anumită lungime sunt introduse în complexul de pardoseli. După aceasta, mecanismul îl întinde automat în straturi uniforme. Se mișcă în jurul suportului ca un cărucior, în timp ce așează materialul mai precis și mai rapid decât o persoană. După așezarea țesăturii, suportul este suflat de jos cu aer, creând o pernă de aer care reduce frecarea țesăturii pe masă și facilitează transportul acesteia către partea de tăiere a complexului.

O hartă de tăiere este încărcată în memoria computerului părții de tăiere a complexului, care conține coordonatele exacte ale tuturor pieselor de prelucrat pe care cuțitul le va tăia.

Înainte de tăiere, un aspect de hârtie imprimat pe un plotter este plasat pe o țesătură așezată în mai multe straturi - pentru ca operatorul să controleze vizual precizia cuțitului. Apoi toate acestea sunt acoperite cu peliculă și compactate cu un vid, care este creat datorită compresorului încorporat.

Partea inferioară a suportului este o țesătură respirabilă realizată din perii cu peri mici, prin care aerul este aspirat de către compresor. În plus, perii permit lamei cuțitului să pătrundă liber în țesătură, fără a se sprijini de „partea de jos” a suportului la tăiere.

După ce pardoseala este fixată și compactată, un cap cu un cuțit, echipat cu un dispozitiv de prindere separat, trece de-a lungul conturului specificat de program. Înainte de a face incizia, zona de țesut de-a lungul căreia se mișcă capul este presată suplimentar. Datorită combinației dintre vid și dispozitivul de prindere, în timpul tăierii se realizează imobilitatea completă a țesăturii; nu alunecă pe suport, ceea ce elimină posibilitatea apariției defectelor.

Avantajele unui astfel de echipament față de munca manuală sunt evidente: precizie mai mare de tăiere, productivitate crescută a muncii (de 3-4 ori mai mare față de tăierea manuală) și funcționare fără goluri (zona țesăturii este utilizată cât mai eficient).

Piesele tăiate finite sunt scoase de pe suport și puse în cutii pentru a fi expediate la fabrica de confecții. Aici sunt plasate și documente însoțitoare: o schiță tehnică, o specificație a detaliilor tăiate pentru model și un tabel de măsurători ale produsului finit - la ce parametri ar trebui să corespundă (lungimea mânecii, lățimea taliei, umăr etc.). Bucățile de țesătură tăiate sunt așezate cu hârtie pe care este indicată codarea. Acest lucru se face pentru a facilita scoaterea lor din cutie și pentru a compara disponibilitatea și cantitatea tuturor pieselor viitorului produs cu specificațiile.

În procesul de tăiere a țesăturii, pot rămâne clapete. Să zicem, dacă în complex a fost introdusă o rolă de 10 metri, dar, conform planului, erau necesari 7 metri, rămâne o secțiune lungă de 3 metri. Nu mai este potrivit pentru umplerea ulterioară de 7 metri, așa că este definit ca clapă și depozitat pe un suport pentru prelucrare ulterioară. De cele mai multe ori, clapele ajung la fabrică tăiate manual.

Un ajutor important în producția de modele de îmbrăcăminte izolatoare este o mașină de matlasare. Cu ajutorul ei, se formează așa-numitele pungi matlasate, în care căptușeala, spinbondul și izolația sunt cusute împreună. Principalele materiale de izolare utilizate sunt iernizatorul sintetic, fibertek și thinsulate. Spunbond este folosit ca protecție suplimentară împotriva vântului; de asemenea, previne migrarea fibrelor izolatoare prin stratul exterior către suprafața îmbrăcămintei.

Anterior, toate aceste operațiuni trebuiau efectuate separat: izolația, căptușeala, spunbond erau tăiate. Apoi toate acestea trebuiau pliate, cusute și abia apoi piesele de îmbrăcăminte trebuiau cusute împreună. Utilizarea unei mașini de matlasare a făcut posibilă creșterea semnificativă a productivității muncii, cu excepția unui număr de operațiuni.

Principiul de funcționare al dispozitivului este simplu. În primul rând, rulourile de materiale cusute sunt „încărcate” în el. Firele sintetice din bobine sunt instalate pe un suport special - vor fi folosite pentru partea superioară a viitoarei cusături. Pe partea din spate a mașinii, mici coconi metalici sunt așezate în suporturi speciale, în interiorul fiecăruia dintre care se află bobine în formă de fus. Aceasta este baza fundului viitoarei cusături. Când mașina funcționează, firele superioare și inferioare sunt împletite în materialul matlasat și se formează o cusătură.

Rezultatul este o rolă de material multistrat cusut, care poate fi tăiat și cusut imediat într-un produs finit.

Gențile matlasate variază ca grosime și compoziție. „Formularea” straturilor este întocmită de tehnolog și variază în funcție de sarcinile atribuite și de zona de aplicare a îmbrăcămintei de lucru.

Rulourile de pungi matlasate se dovedesc a fi destul de voluminoase, mai ales dacă se formează multe straturi. Pentru ușurința transportului la fabricile de îmbrăcăminte, pungile sunt ambalate în vid - volumul lor este redus la jumătate.

Există o categorie de îmbrăcăminte specială, a cărei sarcină este izolarea completă a purtătorului de umiditate. Țesăturile folosite la producerea unor astfel de îmbrăcăminte sunt de tip membrană; permit aerului să treacă, dar nu permit trecerea umidității. Produsele finite sunt echipate cu nasturi, fermoare și nasturi din plastic pentru a preveni ruginirea. Rezultatul sunt costume complet impermeabile, care vor menține lucrătorii uscati chiar și în cele mai abundente precipitații.

Dar dacă nu există probleme cu alegerea materialului pentru astfel de îmbrăcăminte, atunci locurile în care părțile de îmbrăcăminte sunt atașate unele de altele au nevoie de impermeabilizare suplimentară. Există două tipuri de cusături sigilate: cu zona de cusătură sigilată cu bandă termocontractabilă și cusături complet sudate.

O mașină de cusut cu bandă funcționează pe următorul principiu: mai întâi, cusăturile sunt cusute pe o mașină de cusut, apoi este plasată deasupra o bandă, care se încălzește și se „lipește” de material. Acest lucru izolează complet găurile de ac și împiedică pătrunderea apei în ele. După lipirea cusăturilor, produsul finit devine complet impermeabil, iar aerul trece fără probleme, permițând pielii umane să respire.

A doua modalitate de a crea cusături etanșe este fixarea pieselor de îmbrăcăminte cu curent de înaltă frecvență. Astfel de cusături sunt realizate pe echipamente adecvate situate în Cechersk.

Pentru a reduce costurile de transport, materialul pentru impermeabilizarea îmbrăcămintei este livrat direct aici. Procesul de creare a îmbrăcămintei viitoare începe în mod tradițional: un tăietor de modele decupează semifabricate din material. Tăierea se efectuează pe un suport de 6 metri, manual, folosind un cuțit electric de tăiere.

Semifabricatele tăiate sunt furnizate mașinilor HFC (curent de înaltă frecvență) fabricate în Polonia, unde sunt lipite în locurile specificate de modelul de îmbrăcăminte. Operatorul plasează materialul, țintește, apasă pedala și scutul de protecție coboară. Apoi un curent trece prin electrodul de contact din interiorul camerei, lipind piesele de îmbrăcăminte. Mașinile vă permit să reglați frecvența și puterea curentului pentru un anumit material, astfel încât să aibă loc o lipire de înaltă calitate, iar materialul în sine să nu arde. Locurile unde sunt atașate buzunarele și încuietorile sunt lipite în același mod.

Toți pașii de mai sus sunt doar prima parte a procesului de creare a îmbrăcămintei. Atât gențile matlasate formate, cât și detaliile tăiate finite merg mai departe - la producția de cusut. În Rogachev, Borisov, Novogrudok și Lepel există fabrici de cusut ale Stetskevich-Spetsodezhda JLLC, echipate cu sistemul modern de transport ETON. Aceste linii automate produse în Suedia ajută la optimizarea procesului tehnologic de cusut haine „de la” la „la”.

În primul rând, piesele de îmbrăcăminte trec prin secțiunea de pregătire - sunt pregătite buzunarele, manșetele și gulerele. Aproape toate aceste procese sunt automatizate. De exemplu, o mașină separată este responsabilă pentru producția de bucle. În el se introduce un semifabricat de țesătură, pedala este apăsată - piciorul este coborât și începe procesul de coasere a butonierei (în acest caz, partea dreaptă și stângă sunt cusute simultan). După aceea, aici se fac chinuri (cusăturile sunt întărite în locurile de cea mai mare tensiune din țesătură), iar o intrare în buclă este tăiată cu un cuțit special.

În apropiere, nasturii sunt cusuți pe o mașină semi-automată pentru nasturi. Algoritmul acțiunilor este similar: un buton este introdus într-un suport special, pedala este apăsată - o parte a butonului este cusută, apoi cealaltă parte este cusută exact în același mod, după care firele sunt tăiate automat.

După secțiunea de achiziții, toate piesele de îmbrăcăminte sunt trimise la transportor. Întreaga secvență tehnologică de coasere a unui produs este setată de un tehnolog; acest program este introdus într-un computer, unde fiecărei operații îi este atribuit propriul timp în secunde. Tipurile de operațiuni, la rândul lor, sunt distribuite între „stații” – locurile de muncă ale croitoreselor. Unul coase manșetele la mâneci, celălalt coase mânecile în vârf etc. Astfel, procesul de coasere a oricărui tip de îmbrăcăminte de lucru devine clar reglementat atât din punct de vedere al operațiunilor, cât și al timpului.

La începutul lanțului tehnologic al sistemului de transport, maestrul atârnă piesele pregătite pe umerase speciale cu agrafe de rufe. Pe fiecare cuier, el formează un set strict definit de piese pentru cusătură - în conformitate cu operațiunile efectuate de una sau alta „stație”. Maestrul atârnă un set - și se duce la „stație”, în timp ce este procesat acolo, maestrul atârnă al doilea set etc.

Umerașele se deplasează de-a lungul transportorului până la un loc determinat de program, de unde croitoreasa le scoate, le coase și le trimite la următoarea stație... Se realizează astfel continuitatea croitoriei.

De la 700 la 1000 de piese se „învârtesc” simultan în flux, iar producția medie de la transportor este de 500-700 de costume pe schimb. Toate operațiunile sunt distribuite uniform între croitorese. Dacă unul dintre ei nu ține pasul (petrece puțin mai mult timp operației), în apropierea lui încep să se acumuleze umerase cu piese. Tehnologul-operator vede acest lucru pe computer și redirecționează imediat umerasele acumulate către „stație” / croitoreasă care se poate descurca mai repede. Acest lucru elimină timpul de nefuncționare și asigură că toate croitoresele sunt încărcate uniform. Economiile nete ale timpului de debit ajung la 30%.

În plus, utilizarea sistemului ETON vă permite să evitați mișcările inutile ale lucrătorilor: aceștia se află într-un singur loc și nu pierd timpul în mișcarea pieselor din zona de achiziții la locul de muncă. În cele din urmă, prin minimizarea mișcărilor, numărul optim de muncitori lucrează mereu pe linie; pur și simplu nu există oameni în plus aici.

Dacă la „începutul” liniei automate sunt atârnate piese de îmbrăcăminte viitoare, atunci la „terminare” se desprinde un produs complet finit, care este încărcat într-un cărucior și dus în zona de ambalare. Acolo, hainele sunt supuse controlului final de calitate, sunt etichetate, pliate și trimise la depozitul de produse finite.

Drept urmare, cea mai largă gamă de îmbrăcăminte de lucru ajunge pe rafturile magazinelor - pentru fiecare gust și culoare, pentru a se potrivi oricăror nevoi și nevoi. Haine, toate elementele fiind realizate din materiale de înaltă calitate și cusute cu cele mai moderne echipamente. Haine plăcute de purtat la locul de muncă, indiferent dacă lucrezi ca medic pediatru, tăietor de lemne sau constructor. Îmbrăcăminte care te protejează.

Orice bărbat, în special unui tânăr, îi place să arate ca un supraom. Inclusiv la serviciu. Ce este nevoie pentru asta? Nu atât de mult: doar o salopetă inteligentă, strălucitoare, cu toate facilitățile, așa cum se spune.
Aceasta salopeta poate fi imbracata rapid peste orice haine, deoarece are in fata un fermoar lung si rezistent cu doua incuietori: unul inferior si unul superior. Buzunarele voluminoase ale salopetei vor conține o varietate de lucruri necesare.
Notă: Există chiar și un buzunar pe spate.
Iar pe genunchi sunt cusute două bucăți de material în care se introduce plastic subțire pentru a putea lucra în genunchi. Secțiunile de coate ale mânecilor și locul, scuzați-mă, unde stăm, sunt și ele întărite.

Vei avea nevoie: 3 m țesătură mixtă (50% bumbac, 50% poliester) cu lățime de 1 m 50 cm, fermoar jachetă cu două - inferior și superior - lacăte 75 cm lungime, fermoare pentru finisarea buzunarelor: 1 buc. - 16 cm, 19 cm, 28 cm, 2 buc. 20 cm lungime, banda Velcro 2 cm latime, 40 cm lungime, doi nasturi, banda de cauciuc 4 cm latime, 80 cm lungime.

Detalii tăiate: partea din față a salopetei - 2 copii, buzunare plasate ale raftului: 1 buzunar (dreapta) cu fermoar (16 cm) cu un buzunar mic cusut 8x13 cm - ¬1 copil, al 2-lea buzunar (stânga) voluminos - 1 copil are două supape - 2 părți. cu pliu, spate - 1 copil. cu pliu, jug spate - 1 copil. cu pliu, buzunar plasture pe spate cu fermoar (28 cm) - 1 bucată, partea din față a mânecii - 2 buc, spatele mânecii - 2 buc, întărire la cot - 2 buc, manșetă - 2 buc. cu pliu, guler ridicat - 1 bucată. cu pliu, cu spatele gatului - 1 bucata. cu pliu, decolteu si tiv - 2 bucati, jumatatea fata a pantalonilor - 2 bucati, jumatatea spate a pantalonilor - 2 bucati, intarirea scaunului - 2 bucati, intarire a genunchilor - 2 bucati, buzunare de pânza cu fermoar (20 cm) panou frontal de pantaloni - 4 bucăți, buzunar plasture lateral cu fermoar (18 cm) - 1 bucată, curea - 2 bucăți, bucle pentru curea - 4 piese, gușă pentru pantaloni - 1 bucată.

Alocații: pentru cusături - 1 cm, pentru tivul de jos a pantalonilor - 4 cm, pentru tivul intrării în buzunar - 2,5 cm.

Notă: Tivul dintr-o singură bucată și fața gâtului din față al salopetei ar trebui să fie luate din modelul principal și să facă același lucru cu pânza buzunarelor, fața gâtului din spate și întărirea scaunului.

Tipul de cusătură a pieselor(dublu, până la margine sau la 0,5 cm distanță de cusătură) alegeți în mod arbitrar, dar jugul din spate, cusătura mânecii mijlocii și cusătura din spate a pantalonilor trebuie cusute cu o cusătură dublă, deoarece aceste zone suportă o sarcină mare.

Secvența de lucru ()

1. Mai întâi pregătiți și procesați toate buzunarele plasate (vezi Fig. 1-4). Pe raft sunt două buzunare. 1 (dreapta) cu fermoar (16 cm) cu un buzunar mic cusut 8x13 cm (Fig. 1). Mai întâi, procesează partea superioară a buzunarelor mici, așezați-l pe cel mare, împingând marginea laterală dreaptă și coaseți de-a lungul marginii drepte și în mijlocul acestuia. Coaseți marginea superioară a buzunarelui mare pe o margine a fermoarului, întoarceți restul și capetele fermoarului pe dos, ungeți și călcați.
Cealaltă margine liberă a fermoarului, împingând și capetele fermoarului și așezându-l față în față conform marcajelor și cusând întregul buzunar în sus. Întoarceți buzunarul în jos și coaseți de-a lungul marcajelor pe trei părți, luând, de asemenea, capetele pliate ale fermoarului.
Pe al 2-lea buzunar (stânga) volumetric (Fig. 2), procesați mai întâi tăietura superioară a buzunarului, apoi faceți pliuri - fundul din mijloc și cele de margine, călcați-le, coaseți pliurile exterioare la margine, puneți partea inferioară a butonul conform marcajelor. Închideți supapele introducând o bucată de împletitură cu vârful butonului în ele în mijlocul piesei. Călcați alocațiile de buzunar, fixați în partea de jos a pliului și coaseți buzunarul conform marcajelor, coaseți, respectiv, două clape puțin mai sus.
Pregătiți, de asemenea, buzunarul de plasture din spate (Fig. 3). Călcați pliul lateral și cusați pliul. Coaseți o margine a fermoarului la alocația de pliere. Călcați restul de cusături pe dos și închideți capetele fermoarului. Aplicați a doua margine a fermoarului pe marcajele de cusătură pentru buzunarul din spate, întorcând buzunarul spre stânga, coaseți fermoarul și întoarceți buzunarul în spate. lateral la locul de marcare. Coaseți buzunarul pe trei părți, luând și capetele pliate ale fermoarului.

2. Coaseți jugul din spate la spate și ocupă dublu cusătura.

3. Coaseți partea din față de-a lungul cusăturii umărului până la spate și coaseți cusătura dublă.

4. Coaseți de-a lungul cusăturii din mijloc a piesei de mânecă până la semnul de tăiere. Procesați tăierea. Faceți pliuri în partea de jos a mânecii conform marcajelor. Cusătură dublă cusătura din mijloc a mânecii.

5. Coaseți întărirea cotului pe mânecă conform marcajelor, răsturnând alocațiile pe dos (cusătură).

6. Coaseți manșetele și coaseți bucăți de Velcro pe ele conform marcajelor.

7. Coaseți manșetele la mâneci.

8. Coaseți mânecile în armura deschisă (cusătură).

9. Cusă-ți secțiuni scurte ale feței din spate și ale feței dintr-o singură piesă cu tiv.

10. Coaseți partea exterioară a gulerului în picioare la decolteu.

11. Coaseți cusătura laterală din față și din spate și cusătura mânecii.

12. Coaseți 4 bucle de centură și coaseți-le conform marcajelor de pe spate și față.

13. Pe raftul frontal al pantalonilor salopete, faceți buzunare cu fermoar conform marcajelor, prindeți pânză în partea superioară și laterală a jumătății din față a pantalonilor.

14. Coaseți Velcro conform marcajelor de pe întărirea genunchilor, coaseți pliul pliului până la margine.

15. Coaseți velcro pe jumătatea din față a pantalonilor conform marcajelor. Conform marcajelor, coaseți întărirea genunchilor de-a lungul marginii superioare, astfel încât Velcro să coincidă atunci când este aplicat.

16. Coaseți părțile de întărire a scaunului de-a lungul feței până la panourile din spate ale pantalonilor, întorcând permisele de cusătură în partea greșită.

17. Coaseți cusătura din spate a pantalonilor, cusând dublu cusătura.

18. Coaseți cusătura laterală a pantalonilor.

19. Conform marcajelor din partea dreaptă, coaseți un buzunar lateral cu fermoar, ca un buzunar cu fermoar pe raftul din dreapta (vezi Fig. 1 și descriere).

20. Pe jumătatea din față a pantalonilor, coaseți o secțiune din cusătura din mijloc de 4-5 cm lungime.

21. Coaseți gușonul la secțiunile cusăturii din picioare ale panourilor din față și din spate ale pantalonilor.

22. Coaseți restul cusăturii din picioare.

23. Coaseți partea superioară a salopetei cu partea inferioară (fața cu pantalonii), pliându-le cu marginile una față de alta. lateral, călcați cusătura.

24. Coaseți cureaua de-a lungul feței, pe cusătura și 6 cm mai sus, împingând ajutoarele pentru centură în interior împreună cu alocațiile pentru bucla de centură.

25. Introduceți o bandă elastică largă în centură, ajustând lungimea acesteia, fixând capetele lângă buclele din față.

26. Coaseți un fermoar de 75 cm lungime la gulerul în picioare, în față și la pantaloni. Coaseți gulerul la secțiunile cu fermoar, întorcând simultan decolteul salopetei, coaseți marginea gulerului și cusătura cusăturii fermoarului.

27. Tivul la mașină la baza pantalonilor salopetei. Călcați complet salopeta.