Materiale abrazive. Ce sunt produsele de curățare abrazive Abrazive

Materiale abrazive (lat. abrasio – răzuire) – substanțe cu granulație fină de duritate mare utilizate pentru tratarea suprafețelor de metale, polimeri, lemn, piatră etc.

În forma lor prelucrată, materialele abrazive sunt utilizate pentru decapare, decapare a metalului, șlefuire, ascuțire, lepare și finisare a suprafeței protezei. Sunt minerale solide cristaline sau pulverulente. Materialele abrazive sunt clasificate:

1. După scop:

A. măcinare;

b. lustruire

2. După natura liantului:

A. ceramică;

b. bachelită;

V. vulcanic;

3. După forma instrumentului (materialului): cercuri de diferite dimensiuni (disc, cupă, tăietoare de linte, capete în formă, în formă de pară, în formă de con), pânză de smirghel și hârtie.

4. După origine:

A. natural;

b. artificial.

Materialele abrazive pot fi naturale sau artificiale. Cele naturale includ corindon, smirghel, cuarț, silex, piatră ponce, granit, gresie, diamant, iar cele artificiale includ electrocorindon, carbură de siliciu, carbură de bor, grafit, crom și oxid de fier. Uneltele abrazive variază în funcție de formă, dimensiune, dimensiune a granulelor, duritate abrazivă și natura materialului de lipire.

Proprietățile abrazivelor:

· duritate și rezistență;

· forma particulei abrazive sau a granulei;

· capacitate abrazivă;

· granulare.

Următorii factori influențează viteza de abraziune:

1. Diferență mare de duritate între materialul abraziv și substrat (piesa de prelucrat). Pentru șlefuire, este necesar ca duritatea abrazivului să fie mai mare decât duritatea suprafeței substratului. Abrazivul trebuie să aibă o anumită fragilitate, deoarece în timpul procesării granulele abrazive se rupe și se formează o nouă muchie de tăiere. Cu o vâscozitate mare a abrazivului, acesta nu se va rupe, ci se va rotunji treptat și își va pierde capacitatea de șlefuire.

2. Dimensiunea particulelor abrazive. În funcție de dimensiunea particulelor, abrazivul poate fi grosier, mediu sau fin. Particulele abrazive mari vor abraza suprafața mai repede, dar vor lăsa zgârieturi mai aspre pe suprafața substratului decât atunci când sunt tratate cu un abraziv fin.

3. Forma particulelor variază. Granulele abrazive ascuțite, de formă neregulată, vor abraza suprafața mai repede decât particulele rotunjite cu margini de tăiere mai tocite. Dar primul va lăsa zgârieturi mai adânci la suprafață decât cel din urmă. Pe măsură ce timpul de funcționare al abrazivului crește, rata de abraziune scade, deoarece forma particulelor abrazive devine rotunjită, iar abrazivul este contaminat cu produse de uzură ale suprafeței substratului (așchii sau așchii). Cea mai favorabilă este forma izometrică a abrazivului, adică. având aceeași lungime, lățime și înălțime.

4. Viteza de mișcare a abrazivului de-a lungul suprafeței substratului. Cu cât este mai mare, cu atât se produce mai rapid abraziunea acestei suprafețe, iar temperatura suprafeței abrazive crește.

5. Cantitatea de presiune aplicată abrazivului. O creștere a presiunii duce la o abraziune mai rapidă a suprafeței de către acest abraziv, în timp ce pe suprafață vor apărea zgârieturi mai adânci și mai largi, iar temperatura crește (la prelucrarea suprafețelor din cavitatea bucală, aceasta din urmă este foarte importantă).

6. Prezența unui lubrifiant, care este conceput pentru a reduce temperatura de încălzire și pentru a îndepărta fragmentele sau produsele de abraziune a substratului din zona abrazivă.

În stomatologie, materialele abrazive sunt folosite sub formă de diverse instrumente. Uneltele de șlefuit includ pietre, freze, roți de cauciuc și discuri.

Lustruire (din lat. poliomielita – faceți-o netedă) este procesul de prelucrare a materialelor pentru a obține o suprafață curată, netedă, ca o oglindă. Acest proces urmează șlefuire.

Lustruirea se realizează folosind un abraziv format din particule foarte mici (submicron). Particulele mai mici netezesc suprafața, eliminând rugozitatea cauzată de șlefuirea cu un abraziv mai gros. Spre deosebire de abrazivul folosit pentru șlefuire, abrazivul de lustruit trebuie să fie mai moale decât materialul protezei care se lustruiește.

Lustruirea se realizează folosind cercuri sau perii rotunde acoperite cu paste de lustruit. Viteza liniară la lustruire ar trebui să fie mai mare decât la șlefuire. Pentru lustruire se folosesc oxid de crom, oxid de fier (crocus), cretă, gips și pământ de diatomee.

Întrebări de control

1. Enumerați tipurile de ceară naturală.

2. Cum sunt clasificate cerurile dentare în funcție de scopul lor?

3. Care sunt cerințele pentru materialele de turnare?

4. Care este semnificația practică a expansiunii higroscopice sau termice a materialelor de turnare?

5. Enumerați principalele proprietăți ale abrazivilor.

Pentru a menține bucătăria și casa confortabile, gospodina trebuie să o păstreze curată. Acesta este motivul pentru care sunt necesare produse de curățare pentru a ajuta la menținerea ordinii. Piața modernă oferă o gamă vastă de produse pentru spălarea sau curățarea bucătăriei, a băii și a întregii locuințe. Astfel de produse sunt împărțite în abrazive și neabrazive.

Abrazivele sunt folosite pentru a curăța petele persistente. Acestea constau din componente de spălare și particule solide (nisip de cuarț, sodă, borax etc.). Toate diferă prin gradul de abraziune și sunt folosite pentru diferite suprafețe. Lista acestor produse este mare și, prin urmare, sunt împărțite în uscate, lichide și dezinfectante.

Compoziția abrazivelor

Aceste produse sunt folosite pentru curățarea rapidă a murdăriei, a petelor dificile, a plăcii și a depunerilor dure. Acestea permit o curățare mai rapidă dacă sunt utilizate în timp util. Singurul dezavantaj al acestor produse de curățare este că după un timp apar zgârieturi la suprafață.

Agenții de curățare abrazivi sunt disponibili în comerț sub formă de pulbere, pastă sau suspensie. Acestea constau din surfactanți (surfactanți), sare de sodiu a acidului metasilicic, bicarbonat de sodiu, tripolifosfat de sodiu, componente dezinfectante cu sau fără clor.

Parfumurile sunt folosite pentru a da o aromă plăcută. Pentru ca proprietățile abrazive să apară, se folosește nisip zdrobit cu grijă, piatră ponce, cretă, burghie etc.

Gradul de abraziune al produselor de curățare diferă: cu cât particulele sunt mai mari, cu atât este mai abraziv, cu atât este mai mic, cu atât este mai delicat. Produsele uscate și lichide conțin grăsimi care atenuează efectul agresiv al particulelor. Grupul de abrazivi include următoarele unelte: bureți, raclete, pietre etc.

Efectul abraziv este realizat prin diferite componente. Curățarea este ușoară de silice, feldspați și alte minerale. În plus, contaminanții sunt îndepărtați folosind sârmă subțire, cupru, nailon și melamină.

Produsele sub formă de pastă conțin piatră ponce, care garantează un efect abraziv moale. În plus, conțin următoarele componente: apă, glicerol, etandiol-1,2. Datorită acestor ingrediente, pasta se usucă mai lent și catifelează pielea mâinilor după contactul cu substanțele chimice.

Utilizarea unui detergent care conține particule abrazive crește probabilitatea de zgârieturi. Suprafețele din porțelan și smalț devin plictisitoare, iar utilizarea excesivă a abrazivelor pe oțel inoxidabil dăunează lustruirii.

Nu este recomandat să folosiți produse de curățare agresive pentru curățarea sticlei, marmurei sau laminatului. În astfel de cazuri, este mai bine să acordați preferință remediilor moi. Dacă petele nu dispar, atunci puteți încerca abrazive delicate. În orice caz, înainte de a utiliza produse de curățare, ar trebui să studiați cu atenție instrucțiunile de utilizare.

Utilizarea abrazivelor uscate și lichide

Abrazivele sub formă de pulbere sunt populare. Ele sunt adesea folosite înainte de lustruirea diferitelor suprafețe. Produsele sunt create pe baza de mici particule minerale de var, feldspați, silice etc.

Detergenții de spălat vase sub formă de praf includ și agenți tensioactivi pentru a îndepărta petele de grasime. Pulberile sunt folosite și la spălarea vaselor de reziduuri alimentare, băuturi sau mucegai. Aceste produse conțin agenți de înălbire pentru a îndepărta petele persistente de pe vase.

Rugina este îndepărtată cu pulberi abrazive. Aceste produse de curățare conțin acid etandioic sau bisulfit de sodiu. Particulele abrazive incluse în produsele lichide sunt mai moi decât cele din pulberi.

Din acest motiv oferă un efect abraziv blând. Nu sunt potrivite pentru murdărie grea și pete vechi.

Instrumente de curățare

Grupul de produse abrazive include instrumente de curățare care au fost folosite de mult timp în uz casnic. Cel mai popular produs din această categorie sunt bureții. Cel mai adesea, gospodinele folosesc bureți acoperiți cu sârmă subțire de metal, care creează un efect abraziv.

Sunt folosite pentru curățarea suprafețelor din oțel înainte de lustruire. Pentru a îndepărta murdăria, utilizați un burete și un detergent pe bază de săpun. Cu toate acestea, această metodă de curățare este utilizată numai atunci când este absolut necesar, altfel suprafața se va deteriora rapid.

Pentru realizarea bureților de curățare se folosesc materiale rezistente la uzură: plasă de cupru, oțel inoxidabil sau sârmă de nailon. Astfel de instrumente sunt utilizate fără detergenți; sunt concepute pentru îndepărtarea mecanică a contaminanților.

Bureții abrazivi cu coduri de culori sunt utilizați pentru curățarea diferitelor suprafețe. Racletele, așa cum sunt numite și, sunt folosite în timpul lucrărilor de construcție. Uneltele conțin fibre sintetice, abrazivi și rășină. Sunt folosite pentru curățare simplă sau complexă.

Bureții albaștri și albi sunt utilizați pentru curățarea delicată a sticlei, ceramicii și metalului cromat. Produsele verzi și negre sunt folosite pentru îndepărtarea petelor încăpățânate (curățarea depunerilor de carbon dintr-o tigaie, a grăsimilor vechi din cuptor etc.).

Recent au devenit populare; acest material este folosit pentru izolarea fonică sau termică. Produsul curăță eficient suprafețele fără a folosi detergenți. Singurul lor dezavantaj este că se uzează rapid.

La realizarea unui astfel de burete, rășina melaminică pătrunde în pori, drept urmare devine foarte tare. Se compară cu șmirghelul fin, care îndepărtează cu ușurință petele. Datorită microstructurii sale goale, produsul absoarbe murdăria care rămâne între firele de melamină.

Agenți de curățare pentru dezinfecție

Un agent abraziv este folosit nu numai pentru a îndepărta murdăria, ci și pentru a distruge agenții patogeni de la suprafață. Pe lângă detergenți și particule abrazive, acestea conțin componente chimice antimicrobiene.

În plus, astfel de produse conțin ulei de pin, săruri cuaternare de amoniu și sare de sodiu a acidului hipocloros (înălbitor de uz casnic).

Compușii dezinfectanți sunt folosiți pentru spălarea podelelor și sunt folosiți pentru curățarea bucătăriei sau a băii. Înainte de a le folosi, se recomandă să citiți instrucțiunile pentru produsele abrazive.

Domeniul de aplicare al produselor abrazive

Pentru a curăța chiuvete ceramice, utilizați pulbere sau pastă abrazivă cu efect delicat. Tratați suprafața cu produse, curățați, clătiți bine și ștergeți. După aceasta, chiuveta va deveni curată și strălucitoare.

Suprafețele din oțel inoxidabil sunt curățate cu produse non-abrazive care nu conțin clor, ceea ce provoacă coroziune. Dacă pata nu poate fi îndepărtată, atunci utilizați un produs de curățare abraziv pe zona contaminată. Dacă după utilizare nu există daune vizibile, atunci este permisă curățarea întregii suprafețe.

Chiuvetele din sticlă sunt curățate cu detergenți fără particule abrazive. Fonta si curatata cu produse care contin abrazivi numai in cazuri extreme. Suprafețele emailate sunt, de asemenea, distruse sub influența abrazivelor, devenind terne și aspre.

Pentru a curăța toaletele, se folosesc produse de curățare abrazive delicate, iar părțile sale metalice sau din plastic sunt spălate cu produse lichide neabrazive. Mixerele se curăță în același mod și, după îndepărtarea murdăriei, se lustruiesc cu o cârpă curată.

Vasele emailate sunt curățate cu agenți abrazivi numai în prezența murdăriei persistente, arsurilor, funinginei și calcarului. Produsele cu particule abrazive sunt potrivite pentru curățarea plăcilor din baie și bucătărie.

Astfel, detergenții abrazivi sunt produse eficiente pentru curățarea suprafețelor de murdăria persistentă. Principalul lucru este să alegeți agenții de curățare potriviti pentru diferite tipuri de suprafețe și să citiți instrucțiunile înainte de utilizare. Astfel vei obține o curățenie cristalină în toată casa și nu vei deteriora suprafețele.

Detergenții abrazivi sunt disponibili sub formă de pulberi și paste, uneori sub formă de suspensie. Acestea conțin de obicei agenți tensioactivi (agenți tensioactivi), metasilicat de sodiu, cenușă de sodiu, tripolifosfat de sodiu și dezinfectanți cu sau fără clor. Aromat cu diverse arome. Pulberile măcinate temeinic de nisip, piatră ponce, cretă și borax sunt introduse ca abrazivi.

Paste de curățare abrazive conțin de obicei un abraziv mai blând sub formă de piatră ponce. Pe lângă substanțele enumerate mai sus, în paste se adaugă apă, glicerină sau etilenglicol. Acestea din urmă nu permit pastei să se usuce rapid și înmoaie pielea mâinilor după expunerea la componente chimice.

Principalul dezavantaj al detergenților care conțin abrazivi este posibilitatea apariției zgârieturilor pe suprafața de curățat. Porțelanul și smalțul pot deveni plictisitoare, iar lustruirea pe suprafețele din oțel inoxidabil poate fi deteriorată. Cel mai bine este să vă abțineți de la curățarea energic a suprafețelor din fibră de sticlă, laminate și chiar marmură cu abrazivi. Prin urmare, este mai bine să începeți curățarea zonelor contaminate folosind produse mai moi, apoi să încercați un produs cu un abraziv ușor.

Unde se folosesc detergenții abrazivi?

Chiuvetele din ceramică pot fi curățate cu ușurință cu pulbere sau pastă cu abrazivi ușori. După aplicarea produsului și curățare, clătiți bine chiuveta și ștergeți. Acest lucru îi va da strălucire. Este mai bine să curățați chiuvetele fără a folosi abrazivi și fără clor, care poate provoca coroziunea metalului. Dacă contaminarea este severă, încercați să curățați o zonă mică; dacă nu există daune, puteți începe curățarea întregii suprafețe a chiuvetei. Este mai bine să curățați chiuvetele din sticlă cu produse lichide fără abrazivi.

Nu se recomandă curățarea constantă a căzilor din acril și fontă cu agenți abrazivi. Doar pentru îndepărtarea murdăriei grele. În căzile emailate, smalțul se poate deteriora treptat sub influența abrazivilor, devine dur la atingere și își poate pierde strălucirea.

Vasele de toaletă sunt cel mai bine curățate cu abrazivi ușori; părțile din metal și plastic ale vaselor de toaletă sunt cel mai bine curățate fără abrazivi cu detergenți lichizi. Este mai bine să curățați robinetele fără a folosi abrazivi, folosind detergenți blândi și frecare cu o cârpă uscată pentru a reda strălucirea.

Pentru vasele de gătit emailate, detergenții abrazivi trebuie utilizați numai pentru a îndepărta murdăria persistentă sau zonele arse, funinginea sau depunerile de calciu din apă. Dar puteți curăța în siguranță suprafața cu gresie cu abrazivi. Ele pot îndepărta cu ușurință picăturile de grăsime inobservabile de pe suprafața plăcii de lângă sobă

MATERIALE ABRASIVE (abrazive) (din latină abrasio - răzuire), substanțe cu duritate crescută, utilizate în stare masivă sau zdrobită pentru prelucrarea mecanică (slefuire, tăiere, abraziune, ascuțire, lustruire etc.) a altor materiale. Materiale abrazive naturale - silex, smirghel, piatră ponce, corindon, granat, diamant etc.; artificial - electrocorindon, monocorindon, carbură de siliciu, borazon, cot, diamant sintetic etc.

Abrazivul poate fi orice material natural sau artificial, ale cărui granule au anumite proprietăți: duritate, rezistență și vâscozitate; forma granulelor abrazive; granularitatea, capacitatea abrazivă, rezistența mecanică și chimică, adică capacitatea de a tăia și măcina alte materiale. Principala caracteristică a materialelor abrazive este duritatea lor mare în comparație cu alte materiale și minerale. Pe diferența de duritate se bazează toate procesele de șlefuire și tăiere a materialelor.

Duritatea materialelor abrazive este determinată fie de scara Mohs, fie prin presarea unei piramide de diamant pe suprafața materialului de testat.

Abrazivitatea se referă la capacitatea unui material de a procesa un altul sau un grup de materiale diferite. Capacitatea abrazivă este caracterizată de masa de material îndepărtată în timpul măcinarii până când boabele devin tocite sau este determinată de cantitatea de material măcinată într-un anumit timp. Pentru a determina abrazivitatea, materialul testat este plasat între două discuri de metal sau sticlă care se rotesc în direcții opuse. După cantitatea de metal sau sticlă îndepărtată de pe suprafața discurilor într-o anumită perioadă de timp, se apreciază capacitatea abrazivă a materialului studiat.

Dacă luăm capacitatea abrazivă a diamantului ca una, capacitatea abrazivă a carburii de bor este de 0,6, iar carbura de siliciu este de 0,5. După capacitatea lor abrazivă, materialele abrazive sunt dispuse în următoarea ordine: diamant, nitrură de bor cubică (borazon), carbură de siliciu, monocorindon, electrocorindon, smirghel, silex. Capacitatea abrazivă depinde de tipul de materiale de șlefuit, modul de funcționare, vâscozitatea și rezistența granulelor. Cu cât sunt mai puține impurități dintr-un material abraziv, cu atât capacitatea sa abrazivă este mai mare.

Rezistența mecanică se referă la capacitatea unui material abraziv de a rezista la sarcini mecanice și de a nu fi distrus în timpul tăierii, șlefuirii și lustruirii. Rezistența mecanică a materialelor abrazive se caracterizează prin rezistența la compresiune, care este determinată prin zdrobirea granulelor materialului abraziv și înregistrarea sarcinii în momentul distrugerii acestuia. Pe măsură ce temperatura crește, rezistența la tracțiune a materialelor abrazive scade, astfel încât temperatura trebuie controlată în timpul procesului de măcinare.

Rezistența chimică este înțeleasă ca fiind capacitatea materialelor abrazive de a nu-și modifica proprietățile mecanice în soluții de alcalii, acizi, precum și în apă și solvenți organici. Materialele abrazive sunt adesea folosite sub formă de suspensii de micropulberi cu o anumită dimensiune a granulelor în diverse soluții.

Dimensiunea granulației materialelor abrazive are un impact semnificativ asupra adâncimii stratului deteriorat mecanic de pe suprafața materialului în timpul tăierii, șlefuirii și lustruirii. Granulele abrazive sunt un fragment cristalin (cristalit), mai rar un singur cristal sau un agregat format din multe cristale mici (policristal). Muchia tăietoare a unui bob este o muchie formată din orice pereche de planuri cristalografice care se intersectează. Bobul poate avea dimensiuni aproximativ egale ca inaltime, latime si grosime (forma izometrica) sau sa aiba o forma xifoida si lamelara, care este determinata de tipul de material abraziv si de gradul de macinare a bobului original. O formă de bob izometrică sau similară este rațională, deoarece fiecare bob este un tăietor. Cea mai puțin avantajoasă formă este în formă de ac. Materialele abrazive trebuie să fie uniforme ca mărime și uniformitatea granulelor. Dimensiunea granulelor materialelor abrazive este determinată prin clasificarea granulelor în funcție de dimensiunile liniare utilizând analiza prin sită, sedimentarea într-un lichid sau alte metode.Dimensiunea granulelor materialelor abrazive este reglementată de standard. Numărul granulelor este stabilit în conformitate cu mărimile liniare ale granulelor fracției principale. Cu cât materialul abraziv este mai uniform ca formă și granulație, cu atât calitățile sale de performanță sunt mai mari. Materialele abrazive diferă ca mărime (finețe) și sunt împărțite în patru grupe: boabe de măcinat, pulberi de măcinat, micropulberi și micropulberi fine. Fiecare granulație a materialelor abrazive din aceste grupe este caracterizată de cinci fracții: marginală, grosieră, bazică, complexă și fină.

În funcție de mărimea granulelor, se folosesc diverse metode de control. Pentru materialele abrazive cu o dimensiune a granulelor de la 200 la 5, de regulă, se utilizează o sită, iar pentru micropulberile abrazive cu o dimensiune a granulelor de la M40 la M5, se utilizează analiza microscopică.

Materialele abrazive sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea mecanică. Materialele abrazive sunt folosite sub formă de granule, legate între ele în unelte abrazive de diferite forme și scopuri sau aplicate pe o bază flexibilă (țesătură, hârtie etc.) sub formă de șmirghel, precum și în stare nelegată în sub formă de pulberi, paste și suspensii.

Principalele caracteristici ale componentelor solide ale materialelor abrazive și de lustruit

Principalele caracteristici ale materialului abraziv sunt forma granulelor abrazive, dimensiunea acestora, duritatea și rezistența mecanică, capacitatea abrazivă, compoziția minerală și granulometrică.

Forma granulelor abrazive este determinată de natura materialului abraziv și se caracterizează prin lungimea, înălțimea și lățimea acestora. Granulele abrazive pot fi reduse la următoarele tipuri: izometrice, lamelare, xifoide. Pentru lucrările de finisare, se preferă forma izometrică a boabelor.

Granulele abrazive se caracterizează prin starea suprafeței (netede, aspre), marginilor și proeminențelor (ascuțite, rotunjite, drepte, zimțate etc.). Granulele cu colțuri ascuțite pătrund mult mai ușor în materialul prelucrat. Boabele - intercreșteri, slabe în structură, suportă mai puține forțe de tăiere și sunt distruse mai repede.

Pentru determinarea durității s-au stabilit cântare în care anumite materiale sunt dispuse în ordinea creșterii durității, unde oricare următor este mai dur decât precedentul și îl poate zgâria (tabel).

Date comparative privind duritatea pe diverse scale

Diamantul și nitrura cubică de bor au cea mai mare duritate. Mai jos este microduritatea medie a diamantului, nitrurii de bor cubice, precum și a materialelor instrumentale și structurale (în MN/m2 la 20° C): diamant - 98.000; nitrură de bor cubică - 91.000; carbură de bor - 39.000; carbură de siliciu - 29.000; electrocorindon - 19.800; aliaj dur VK8-17500; aliaj TsM332 - 12.000; otel R18-4 900; oțel HVG - 4500; otel 50-1960.

Pe măsură ce temperatura crește, duritatea materialelor scade. De exemplu, atunci când electrocorindonul este încălzit de la 20 la 1000 °C, microduritatea sa scade de la 19.800 la 5880 MN/m2

Ca abrazivi se folosesc minerale de origine naturala si artificiala: diamantele; nitrură de bor cubică, găsită sub denumirile de elboron, cubaite, borazon, carbură de bor și carbură de siliciu; electrocorindon alb, normal și aliat cu crom și titan etc. În mod convențional, materialele abrazive „moale” aparțin acestei grupe: crocus, oxid de crom, diatomit, tripolit, var de Viena, talc etc. În practica de producție a hidropoluirii, vibrosolidele sunt folosit ca abraziv - deșeuri de cărămizi, industria sticlei și ceramicii, semințe de fructe.

Diamantul natural este un mineral format dintr-un element chimic - carbonul. Apare sub formă de cristale mici de diferite forme de la 0,005 la câteva carate (un carat este egal cu 0,2 g). Diamantele pot fi incolore sau colorate în diverse culori: galben, verde închis, gri, negru, violet, roșu, albastru etc. Diamantul este cel mai dur mineral.

Duritatea ridicată oferă granulație de diamant cu proprietăți de tăiere foarte ridicate și capacitatea de a distruge straturile de suprafață de metale dure și nemetale. Rezistența la încovoiere a diamantului este scăzută. Unul dintre dezavantajele semnificative ale diamantului este stabilitatea sa relativ scăzută la temperatură. Aceasta înseamnă că la temperaturi ridicate, diamantul se transformă în grafit; această transformare începe în condiții normale la o temperatură apropiată de 800 ° C.

Diamant artificial (sintetic). Diamantele sintetice sunt produse din grafit sub presiune ridicată și temperatură ridicată. Au aceleași proprietăți fizice și chimice ca și diamantele naturale.

Nitrură de bor cubică. (CNB) - un material superdur, sintetizat pentru prima dată în 1957, conține 43,6% bor și 56,4% azot. Rețeaua cristalină a CBN este asemănătoare diamantului, adică are aceeași structură ca și rețeaua de diamant, dar conține atomi de bor și azot. Parametrii rețelei cristaline ai CBN sunt ceva mai mari decât cei ai diamantului; Cele de mai sus, precum și valența mai mică a atomilor care formează rețeaua CBN, explică duritatea sa ușor mai mică în comparație cu diamantul.

Cristalele cubice de nitrură de bor au o rezistență la căldură de până la 1200° C, care este unul dintre principalele avantaje în comparație cu diamantul. Aceste cristale se obțin prin sintetizarea nitrurii de bor hexagonale în prezența unui solvent (catalizator) în recipiente speciale pe prese hidraulice care asigură presiunea ridicată necesară (circa 300-980 MN/m2) și temperatură ridicată (circa 2000 °C).