Planificarea suportului material si tehnic pentru productie. Planificarea logisticii intreprinderii

Sarcina principală a suportului logistic (MTS) a unei întreprinderi este satisfacerea completă și în timp util a nevoilor de producție pentru resurse materiale. Organizarea eficientă a logisticii este o condiție pentru buna funcționare a întreprinderii și pentru asigurarea producției de produse de calitatea cerută, volumul și respectarea termenelor de livrare în conformitate cu termenii contractelor cu consumatorii. În consecință, competitivitatea unei întreprinderi depinde de organizarea și planificarea logisticii, în special de fiabilitatea ridicată a interacțiunii sale cu partenerii de afaceri.

Într-o economie planificată, a existat o distribuție centralizată a resurselor de către autoritățile superioare în funcție de fondurile (limitele) alocate. În condițiile pieței, sistemul logistic s-a schimbat dramatic. Întreprinderile trebuie să stabilească în mod independent relații cu furnizorii de resurse materiale (MR), să negocieze termenii și costurile de livrare.

Managementul aprovizionării la întreprindere este realizat de un serviciu comercial, care, pe lângă departamentul de aprovizionare, include departamente de vânzări și marketing, transport extern și depozite pentru materiale și produse finite. În întreprinderile mici, funcțiile de aprovizionare și vânzări pot fi îndeplinite de un singur departament. Acest serviciu este condus de un director comercial.

Planificarea logistică actuală include mai multe etape:

– studiul pieței de materii prime și materiale;
– decizie cu privire la problema „produce sau cumpără”;
– organizarea raționalizării consumului de MR și determinarea necesității acestora;
– planificarea stocurilor materiale;
– întocmirea unui plan de logistică și achiziție de resurse materiale;
– organizarea relatiilor de afaceri cu furnizorii MR si alegerea formei de furnizare;
– planificarea operațională a furnizării de MR către atelierele întreprinderii.

Indicatorul planificat al logisticii este volumul de achiziții ale MR. Procesul de planificare constă din două etape: analiza pieței MR și selectarea unei strategii de aprovizionare.

Analiza pieței MR. Achiziționarea resurselor materiale ar trebui precedată de un studiu al pieței MR bazat pe colectarea și sistematizarea informațiilor despre furnizorii MR, caracteristicile de calitate ale MR, prețurile, costurile livrării MR.

În acest scop, biroul de informare al departamentului de aprovizionare sistematizează o bancă de date privind proviziile MR. Sursele informațiilor necesare sunt: reviste și cataloage de specialitate, buletine de bursă, recenzii ale stării piețelor din Republica Belarus, ziare, internet, cataloage de expoziții și târguri.

Pe baza informațiilor obținute în timpul studiului, se formează o idee despre condițiile actuale de piață pentru resursele materiale, relația dintre cererea și oferta de materiale și despre furnizorii înșiși, în special despre calitatea muncii lor în ceea ce privește respectarea ofertei. disciplina, calitatea materialelor si preturile acestora.

Studiul pieței de materii prime și materiale este asociat cu o evaluare cantitativă a capacității pieței de resurse materiale (Em.r), care se calculează folosind formula

unde PM este producția unei resurse materiale de un anumit tip; I, E – respectiv, import și export de resurse materiale; Z – inventarul MR.

Pe baza capacității pieței MR se identifică cota de piață a fiecărui furnizor (Dr.p), calculată folosind formula

unde Of este volumul real de vânzări al materialului; Tsf este prețul real de vânzare al materialului.

Alegerea unei strategii de aprovizionare. La achiziționarea MR, de multe ori se pune problema alegerii unei strategii de aprovizionare, în special: achiziționarea componentelor de la furnizori sau producerea lor în casă. Soluția la această problemă depinde de o serie de factori externi, precum și de condițiile de producție la nivelul întreprinderii în sine. Producția independentă de componente reduce dependența întreprinderii de fluctuațiile cererii de pe piață și este destul de fiabilă. În același timp, furnizorul poate organiza producția specializată și poate asigura costuri mai mici ale componentelor. Adoptarea uneia sau alteia opțiuni de decizie se bazează pe o comparație a costurilor de achiziție externă a componentelor și a costurilor de organizare a producției interne.

De exemplu, să fim de acord că aceste costuri sunt egale:

Unde R - preț unitar; X – volumul ieșirii; b – costuri variabile pe unitate de produs; A - costuri fixe pentru întreaga producție.

Să definim X crit, i.e. volumul producției care asigură egalitatea costurilor între opțiuni:

Dacă X 1 va fi mai puțin X Creta, atunci este profitabil să cumpărați componente.

Dacă X 2 va fi mai mult X krpt atunci este profitabil să le produci.

Ministerul Educației și Științei al Ucrainei

Universitatea Națională Tehnică din Sevastopol

Facultatea de Economie și Management

Departamentul de Economie și Marketing

LUCRARE DE CURS

la disciplina Economia întreprinderii

pe tema: Planificarea logisticii unei întreprinderi

Efectuat:

E.I. Knyazeva

Sevastopol

Lista de abrevieri și simboluri

Introducere

1. Baza științifică și metodologică pentru planificarea logisticii la o întreprindere

2. Analiza implementarii planului logistic la Eurostil SRL

3. Elaborarea unui plan logistic

Concluzie

Lista surselor utilizate

LISTA ABREVIERILOR ȘI CONVENȚIILOR

UAH – grivna

GOST - standard de stat

MPZ – materiale și costuri de producție

MTO – suport logistic

WIP - lucru în curs

Stocuri – obiecte de inventar

TU – conditii tehnice

PE – întreprindere privată

INTRODUCERE

Dezvoltarea relaţiilor de piaţă determină noi condiţii de organizare a logisticii întreprinderilor. Inflația ridicată, neplățile și alte fenomene de criză obligă întreprinderile să își schimbe politica în ceea ce privește stocurile, să caute noi surse de reaprovizionare și să studieze problema eficienței utilizării acestora. Construcția modernă este imposibilă fără utilizarea pe scară largă a mașinilor și mecanismelor. Eficacitatea mecanizării este determinată nu numai de perfecțiunea mijloacelor tehnice utilizate, ci și de raționalitatea selecției acestora în raport cu condițiile specifice. Scopul planificării logisticii este furnizarea neîntreruptă, la timp și completă de resurse materiale și energetice organizațiilor de construcții pentru a îndeplini programul anual de producție.

Obiectul de studiu al acestei lucrări este logistica la Eurostil SRL, subiectul este planificarea logisticii.

Scopul cursului este de a lua în considerare aspectele teoretice și practice ale logisticii unei întreprinderi.

În conformitate cu obiectivul, se pot distinge următoarele sarcini:

· luarea în considerare a fundamentelor științifice și teoretice ale resurselor logistice ale întreprinderii;

· analiza logisticii Eurostil SRL;

· planificare logistică pentru Eurostil LLC.

Ca informație inițială au fost utilizate date educaționale, științifice, metodologice, de referință și de raportare ale întreprinderii analizate.

Baza teoretică și metodologică a acestei lucrări a fost formată din literatura științifică și educațională privind economia întreprinderii și planificarea logisticii de către autori precum Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B și alții.

1 Baza științifică și tehnică pentru planificarea logisticii la o întreprindere

Suportul logistic este un tip de activitate comercială de asigurare a resurselor materiale și tehnice pentru procesul de producție, desfășurat, de regulă, înainte de începerea producției.

Planul logistic de producție este una dintre secțiunile principale ale planului de dezvoltare economică și socială a întreprinderii, a cărui sarcină principală este de a determina nevoile întreprinderii de resurse materiale și sursele de acoperire a acestora pentru perioada de planificare. Elaborarea planurilor logistice contribuie la soluționarea cu succes a problemelor de furnizare a materiilor prime, materialelor, componentelor, combustibilului, energiei și altor tipuri de resurse necesare procesului de producție. În același timp, planul de logistică a materialelor determină furnizorii și timpii de livrare a materialelor. La întocmirea unui plan, se ia în considerare nevoia deplină de resurse materiale necesare pentru producție, lucrări experimentale și de reparații, precum și fabricarea de instrumente tehnologice. Necesarul de resurse materiale se calculează de către departamentul de logistică împreună cu departamentele mecanic-șef, inginer șef electrotehnic, departamentele de planificare tehnică și economică. Implementarea programului de producție al întreprinderii depinde de fundamentarea de înaltă calitate și în timp util a planului.

Departamentul de logistică din cadrul întreprinderii îndeplinește funcții legate de achiziționarea de materii prime, materiale, combustibil, energie și echipamente, depozitarea și distribuția acestora. Sfera sarcinilor logistice este împărțită în două grupuri principale:

1) sustinerea materiala a procesului de productie prin furnizarea bunurilor si serviciilor necesare in cantitate corespunzatoare si de calitate corespunzatoare, cu respectarea cerintelor referitoare la timp si loc;

2) achiziționarea, depozitarea și distribuirea mărfurilor necesare activităților economice.

În procesul de elaborare a unui plan logistic, ar trebui asigurate economii maxime de resurse. Acest lucru se realizează prin înlocuirea materialelor scumpe și rare cu altele mai ieftine, reducerea deșeurilor prin introducerea de noi tehnologii avansate, calculul mai precis al structurilor și o serie de alte metode. Economisirea resurselor materiale ajută la accelerarea ratelor de creștere a producției. De aceea, sarcina principală a planului logistic este de a determina nevoile optime ale întreprinderii de resurse materiale pentru desfășurarea activităților de producție, economice și comerciale.

Importanța economică a logisticii unei întreprinderi este de a asigura:

· asigurarea neîntreruptă a întreprinderii cu mijloacele de producție necesare;

· optimizarea relaţiilor economice dintre întreprindere şi furnizor;

· crearea de rezerve materiale justificate economic și manevrarea resurselor materiale;

· utilizarea unor modalități și mijloace progresive de transport al mărfurilor pentru a accelera și reduce costul procesului de schimb;

· utilizarea raţională şi economică a mijloacelor de producţie în producţie;

· reducerea costurilor privind logistica întreprinderii.

Planul logistic constă din două părți:

1) calculul necesarului de resurse materiale și tehnice;

2) echilibrul material și suport tehnic.

Calculul necesarului de resurse materiale și tehnice, în funcție de natura materialelor utilizate, se realizează în următoarele tabele:

· nevoie de materii prime și provizii;

· cererea de combustibil și energie;

· nevoie de echipamente.

Datele inițiale pentru întocmirea unui plan logistic sunt:

· volumul planificat al producției de produse în sortiment și nomenclator;

· norme progresive de cheltuire a resurselor materiale;

· informații despre condițiile pieței pentru mărfuri;

· analiza costurilor resurselor materiale în perioada de raportare;

· modificarea soldurilor WIP la începutul și sfârșitul perioadei de planificare;

· planuri de dezvoltare tehnică și organizatorică, reechipare tehnică și reconstrucție a producției, construcție capitală.

Planificarea logisticii materialelor include:

· determinarea necesarului de materiale, combustibil, energie pe baza ratelor de consum ale acestora;

· calculul normelor de stoc ale tuturor bunurilor si materialelor pentru perioada de planificare;

· contabilitatea, controlul si analiza implementarii planurilor de suport;

· reglementarea actuală a furnizării unităţilor de producţie ale întreprinderii.

Planificarea furnizării se realizează într-o anumită secvență:

· lucrări pregătitoare (furnizarea de formulare, instrucțiuni);

· determinarea sursei de satisfacere a necesarului de materiale;

· calculul necesarului de resurse materiale;

· elaborarea standardelor de inventar de producţie.

Elaborarea unui plan logistic anual este o determinare a necesarului de resurse materiale care sunt necesare pentru realizarea programului de producție, lucrări de construcție și reparații. Datele inițiale pentru elaborarea planului sunt programul de producție pentru lansarea produsului, planul de construcție capitală, planul de dezvoltare tehnică, normele și standardele pentru costurile materiale. Însumând necesarul pentru fiecare dintre zone, ei determină necesarul total de resurse materiale, sursele de acoperire a acesteia și întocmesc un bilanț al logisticii într-o anumită formă.

Bilanțul resurselor materiale (Tabelul 1.1) întocmește cerințele de resurse materiale cu sursele și cantitățile de satisfacere a acestora și determină cantitatea de materiale care va fi furnizată din exterior. Bilanțul este întocmit pentru fiecare tip de resursă.

În general, bilanțul material este următoarea egalitate (formula 1.1):

P in + P nzp + P rer + P ks + P pz = O o + O nzp + M vr + OPS, unde (1.1)

P in – necesitatea îndeplinirii programului de producție, UAH;

P WIP - necesitatea de a completa WIP, UAH;

P rer - nevoie de lucrări de reparații și întreținere, UAH;

P ks – nevoie de construcție de capital, UAH;

P pz – necesitatea formării rezervelor tranzitorii, UAH;

О о – sold așteptat la începutul perioadei de planificare, UAH;

Despre lucrări în derulare – soldul materialelor în curs de desfășurare la începutul perioadei de planificare, UAH;

M vr – suma de mobilizare a resurselor interne, UAH;

OPS – volumul de aprovizionare cu materiale din exterior, UAH.

Tabelul 1.1 – Bilanțul resurselor materiale

Întocmirea bilanțurilor materiale și logistice este o condiție prealabilă pentru planificarea distribuției resurselor materiale între unitățile de producție care fac parte din întreprindere. Întreprinderea stabilește limitele unităților de producție asupra resurselor materiale și le redistribuie în modul prescris, ținând cont de modificările din programul de producție.

1. ASPECTE TEORETICE ALE SISTEMULUI DE Aprovizionare cu MATERIALE ȘI TEHNICĂ LA ÎNTREPRINDERE

1.1. Esența sistemului logistic

Sistemul de suport material și tehnic pentru construcții în condiții de piață este axat pe o rețea de întreprinderi industriale și din industria construcțiilor, organizații de transport și energie, instituții de cercetare, proiectare, educație și alte instituții și ferme. Acesta are ca scop asigurarea complexului de constructii cu resursele materiale si tehnice necesare.

Evaluând situația de ansamblu pe piața de mărfuri a materialelor de construcție, putem afirma că întreprinderile și organizațiile își desfășoară activitatea în condiții caracterizate printr-o libertate suficientă a activității antreprenoriale, care este stabilită prin lege: au independența economică necesară în raport cu structurile de conducere și guvernamentale, au acces la aproape toate resursele, sunt liberi să aleagă contrapărți atunci când efectuează tranzacții comerciale, de cumpărare și de afaceri, în mod independent (în funcție de interesele lor) gestionează veniturile pe care le primesc, aleg direcțiile de desfășurare a activităților lor, ghidându-se de obiectivele de obținere. profituri maxime. Capacitățile de producție disponibile și volumele de producție de materiale de construcție în general satisfac pe deplin cererea de pe această piață. Problema deficitului de resurse materiale pentru industria construcțiilor a devenit un lucru din trecut odată cu trecerea la un nou sistem economic.

Obiectivele suportului logistic pentru organizațiile de construcții:

· asigurarea la timp a producției de construcții cu tipurile de resurse necesare de calitatea și cantitatea cerute

· îmbunătățirea utilizării resurselor: creșterea productivității muncii, a productivității capitalului, asigurarea ritmului proceselor de construcție, reducerea cifrei de afaceri a capitalului de lucru, utilizarea integrală a resurselor secundare, creșterea eficienței investițiilor și a altor indicatori;

· analiza nivelului organizatoric si tehnic al productiei de constructii si a calitatii lucrarilor (serviciilor) de constructii si instalatii ale propriei organizatii si ale concurentilor, care sa permita elaborarea de propuneri pentru cresterea competitivitatii produselor fabricate - cladiri si structuri (servicii) , etc.

Pentru a atinge obiectivele de mai sus, o organizație de construcții trebuie să efectueze în mod constant următoarele lucrări:

1) efectuarea de cercetări de marketing a pieței furnizorilor de materiale de construcții, structuri, produse, semifabricate etc. (prestare servicii). Se recomandă selectarea furnizorilor pe baza următoarelor cerințe: furnizorii au licență și experiență suficientă în acest domeniu, un nivel organizatoric și tehnic ridicat de producție, fiabilitatea și rentabilitatea lucrărilor, asigurarea competitivității materialelor de construcție fabricate etc., a acestora. preț rezonabil, simplitatea designului și stabilitatea livrărilor lor;

2) raționalizarea nevoii de resurse materiale și tehnice specifice;

3) elaborarea de măsuri organizatorice și tehnice de reducere a normelor și standardelor de consum de resurse materiale și tehnice;

4) căutarea canalelor și formelor de suport material și tehnic pentru producția de construcții;

5) dezvoltarea bilanțurilor materiale;

6) planificarea suportului material și tehnic pentru producția de construcții;

7) organizarea furnizării de materiale de construcție, structuri, produse, semifabricate și alte materiale la locurile de muncă;

8) contabilitatea și controlul utilizării resurselor materiale și tehnice;

9) organizarea colectării și procesării deșeurilor de construcții;

10) analiza eficienţei utilizării resurselor materiale şi tehnice;

11) stimularea muncii pentru îmbunătățirea utilizării resurselor materiale și tehnice.

În funcție de aceste funcții, au fost identificate serviciile logistice corespunzătoare pentru producția de construcții. Acestea includ:

· serviciul logistic, care trebuie să asigure și să reglementeze cu promptitudine aprovizionarea cu materii prime, semifabricate și componente pentru procesul de producție. În plus, autoritățile de aprovizionare și vânzări asigură prestarea serviciilor în volumul, intervalul și intervalul de timp stabilit prin contractele de afaceri;

· serviciul de depozitare și depozitare pentru materiale, combustibil, materii prime și produse finite, care sunt asigurate de unitatea de depozit, care este baza de producție și tehnică a sistemului de aprovizionare și vânzare;

· productie si service tehnologic pentru finalizarea produselor finite. Este deosebit de important, deoarece construcția clădirilor și structurilor necesită livrarea unui set de elemente prefabricate strict conform programelor calendaristice. Așadar, serviciul de producție și achiziții tehnologice asigură selecția produselor și structurilor strict într-o anumită cantitate și nomenclator, într-un interval de timp dat conform programelor zilnice și orare convenite cu organizațiile de construcții;

· Service management de scule si echipamente tehnologice. Trebuie să furnizeze producției unelte, accesorii, echipamente tehnologice și matrițe de înaltă calitate la costuri minime pentru producția lor. Furnizarea acestora predetermina succesul introducerii tehnologiei avansate și mecanizării muncii cu forță de muncă intensivă;

· serviciu de productie reparatii mecanice, care trebuie sa asigure starea de functionare a unui parc mare si complex de utilaje si utilaje prin repararea si modernizarea acestora. Munca precisă a acestui serviciu determină în mare măsură rezultatele muncii unei organizații de construcții;

· serviciu proces de transport, care asigură deplasarea în interiorul și în exteriorul șantierului a unor mase uriașe de marfă necesare funcționării normale a procesului de producție. Transportul tehnologic, care conectează procesele individuale într-un singur sistem de producție, necesită o muncă deosebit de precisă și ritmată.

Ca parte a sistemului de management al stocurilor, există două subsisteme interconectate: · la nivelul superior - managementul materialelor și aprovizionării tehnice (UMTS) · la nivelul inferior - managementul stocurilor (depozite) Scopul principal al subsistemului UMTS al întreprinderii este planificarea necesarului de stocuri industriale, organizarea implementării și distribuției acestora, contabilitatea operațională, analiza, controlul și reglementarea circulației stocurilor în cadrul întreprinderii, raportarea statistică privind circulația materialelor Structura organizatorică a serviciilor de logistică (MTS) a întreprinderilor este foarte diversă în funcție de mărimea și tipul producției, volumul și gama de materiale și produse consumate, nivelul de specializare și cooperare, prezența rețelelor de transport, o rețea de organizații de aprovizionare și vânzări într-o zonă dată, amplasarea teritorială a întreprinderi și o serie de alți factori La majoritatea întreprinderilor, serviciul de aprovizionare, condus de directorul adjunct pentru probleme comerciale, este o combinație de departamente de management și producție, organizarea și furnizarea de resurse materiale. Partea de management include serviciul comercial, departamentele (administrațiile) MTS și departamentele de cooperare externă și achiziții (OVC).
Partea de producție include depozite de materiale, ferme subsidiare și zone de achiziții. Sarcinile principale ale serviciului comercial pentru MTS la o întreprindere sunt: · căutarea celor mai profitabili furnizori (după criteriile de prețuri optime și condiții de livrare pentru întreprindere · dezvoltarea politicii de prețuri a întreprinderii); studiul și analiza pieței furnizorilor și menținerea unei bănci de date corespunzătoare; · elaborarea unei politici de relații cu furnizorii; · solicitări către furnizori privind disponibilitatea mărfurilor în depozite, prețuri și reduceri; , de regulă, include: planificarea economică Biroul; birouri de materiale specializate pe tipuri de materiale; birou de expediere; depozitele de materiale UWC se deosebește de departamentul MTS nu prin natura funcțiilor îndeplinite, ci exclusiv prin obiectele de suport material și tehnic, care includ componente și semifabricate, piese, componente obținute prin cooperare din exterior. Datorită faptului că nu este întotdeauna posibilă o coordonare completă a ratei de aprovizionare a resurselor materiale către întreprindere și a ratei de producție și vânzare a produselor finite, depozitarea joacă un rol important în organizarea aprovizionării neîntrerupte a întreprinderii, plasarea. , depozitarea și livrarea materialelor la producție. Multe întreprinderi lucrează în mod constant
îmbunătățirea depozitării folosind diverse mijloace
mecanizarea și automatizarea operațiunilor din depozit, de regulă, folosind tehnologia computerizată, sunt introduse sisteme automate de control al proceselor (APCS) pentru depozitare. Acționând împreună în cadrul sistemului de management al stocurilor al întreprinderii cu subsistemul UMTS, subsistemul de gestionare a depozitelor este conceput pentru a satisface pe deplin cererea diviziilor întreprinderii de resurse materiale stocate cu mai multe articole pentru un flux neîntrerupt de producție cu ritm ridicat de lucru și minim. costurile totale în orice moment.
1.2. Organizarea logisticii la intreprindere

Baza materială și tehnică de construcție (MTB) - un sistem de întreprinderi pentru producția de materiale de construcție, piese și structuri, întreprinderi pentru exploatarea și repararea mașinilor de construcții și transport, instalații de producție staționare și mobile, instalații de energie și depozitare ale organizațiilor de construcții , cercetare, proiectare, educație și alte instituții și ferme care servesc construcții.

Într-o interpretare mai largă, baza materială și tehnică a construcției este totalitatea tuturor sectoarelor industriale ale economiei naționale a țării.

Baza dezvoltării bazei materiale și tehnice a construcțiilor este creșterea și îmbunătățirea industriei grele și, mai ales, a ingineriei mecanice, metalurgiei, chimiei, silviculturii și prelucrarii lemnului și a industriei combustibililor și energiei. Construcția, ca ramură a producției materiale, este cel mai mare consumator de produse industriale și alte sectoare ale economiei naționale. Construcțiile consumă 15% din toate produsele industriale consumate în sfera producției materiale. Pentru implementarea programului de construcție capitală, sute de milioane de tone de materiale, structuri și produse (fără a număra echipamentele) sunt cheltuite anual.

În construcții sunt folosite aproape toate tipurile de resurse materiale și multe tipuri de mașini și echipamente. Aproximativ 20% din toate activele fixe de producție ale economiei naționale sunt direct sau indirect implicate în construcții și angajează până la 20% din muncitorii din sfera producției materiale. Construcțiile consumă până la 75% din producția de ciment, mai mult de 60% din materiale moi de acoperiș, aproximativ 40% din cherestea, până la 70% din țevi de oțel, aproape 20% din metale feroase laminate și o pondere semnificativă din alte resurse materiale critice.

Furnizorul de scule (mecanisme, echipamente, unelte) pentru construcții este industria mecanică (în principal construcții de drumuri și auto).

Materialele, produsele, structurile pentru constructii sunt furnizate de urmatoarele companii:

· industria construcțiilor, adică întreprinderile din industria „construcțiilor” care se află într-un bilanţ industrial independent sau în bilanţul organizaţiilor de construcţii;

· industria materialelor de constructii;

· alte industrii: metalurgică, chimică, forestieră și prelucrarea lemnului etc.

Întreprinderile din industria materialelor de construcții și a construcțiilor, inginerie mecanică și alte industrii care furnizează resurse materiale și tehnice pentru producția de construcții sunt o componentă esențială a bazei materiale și tehnice a construcțiilor.

Rata de creștere mai rapidă a capacității MTB în comparație cu creșterea volumelor de lucrări de construcții și instalații, precum și dezvoltarea predominantă a industriei structurilor și pieselor prefabricate și a altor industrii care cresc nivelul industrial al producției de construcții sunt condiția principală pentru construcția de succes. în general.

Aprovizionarile materiale si tehnice pentru constructii se realizeaza prin contracte directe cu producatorii sau printr-o retea diversificata de organizatii comerciale intermediare.

O parte din întreprinderile și fermele bazei materiale și tehnice fac parte din industria materialelor de construcții, cealaltă este condusă de organizații de construcții și se numește industria construcțiilor.

Industria construcțiilor constituie conceptul de bază materială și tehnică a construcției într-o interpretare limitată, utilizat atunci când se analizează aspectele de asigurare a producției de construcții.

Extinderea cuprinzătoare a producției și consumului de materiale de construcție locală este cea mai importantă direcție, care va reduce durata construcției și va reduce costul acesteia. Însuși numele „materiale de construcție locale” indică apropierea relativă dintre punctele de producție și consum. Acest lucru, desigur, nu exclude cazurile individuale de import de materiale locale pe distanțe lungi, uneori în alte regiuni economice.

În prezent, toate întreprinderile pentru producția de materiale de construcție și majoritatea fabricilor de structuri de construcții sunt în proprietate privată.

Într-un trust de construcții sau un alt CMO de scară similară, ar trebui făcută o distincție între o bază de producție și o bază de producție și asamblare (PKB). Primul este destinat fabricării materialelor și structurilor, al doilea pentru a crește gradul de pregătire din fabrică a materialelor și componentelor. Cu volume mici de producție, CMO are o singură bază de producție și asamblare, iar cu scari mari de activitate industrială, ambele componente ale bazei sunt separate organizațional în divizii structurale separate, o fabrică de întreprinderi auxiliare și o bază de producție și asamblare.

Întreprinderile industriale ale organizațiilor de construcții (la fața locului, locale) sunt destinate să furnizeze proiecte de construcții îndepărtate de baza principală. Acestea includ mici terenuri de testare (magazine) pentru beton și produse din beton armat, instalații fixe și mobile de amestecuri comerciale, ateliere de reparații mecanice și flote de vehicule.

Comerțul cu ridicata cu resurse materiale și tehnice se desfășoară prin baze angro, burse de mărfuri și târguri angro organizate periodic, unde mai mulți angrosisti își oferă serviciile. Aceste organizații pot fi fie specializate, fie universale în nomenclatura lor.

Bursele de mărfuri efectuează cumpărarea și vânzarea în cantități mari. Ele pot fi universale, dar de obicei sunt specializate în industrii, tipuri de materii prime și mărfuri: burse de cherestea, schimburi de produse metalice etc. Prețurile la burse sunt determinate de condițiile cererii și ofertei.

Bazele regionale de aprovizionare efectuează achiziții cu ridicata și livrări ale tuturor resurselor necesare organizațiilor de construcții, de regulă, pe baza unor contracte directe pe termen lung.

O diagramă schematică a furnizării proiectelor de construcții cu bază proprie este prezentată în Fig. 1.1

Orez. 1.1. Diagrama schematică a aprovizionării șantierelor cu propria bază

Magazinele cu ridicata și cu amănuntul servesc ca principală sursă de aprovizionare pentru dezvoltatorii individuali și micile organizații de construcții. Această formă este dezvoltată în SUA, unde există mai multe lanțuri de astfel de magazine care acoperă întreaga țară. Conditii competitive predeterminate termene de livrare stricte si strict respectate. În cea mai mare parte a țării, deservită de o rețea densă de depozite, timpul de livrare este a doua zi de la primirea comenzii, pentru alte locuri - a doua zi, și numai pentru cele îndepărtate de baze - a treia zi de la data comenzii. . Întregul proces de aprovizionare, de la primirea comenzii până la livrarea către consumator, este computerizat. Transportul se efectuează cu mijloace proprii, precum și cu asistența serviciului public de poștă și coletărie și a numeroase agenții de transport local. Dacă este necesar, livrarea se face pe calea aerului. Pentru a comunica cu consumatorii, există un serviciu de telemarketing care consiliază cumpărătorii.

Agenții de achiziții a căror activitate este direct legată de cheltuirea fondurilor și, prin urmare, companiile preferă să-i aibă în personal. În alte cazuri, aceștia lucrează pe baza unor contracte de furnizare, care sunt încheiate după ce are loc o licitație înainte de începerea lucrărilor. Agenții trebuie să cunoască materialele de construcție, prețurile și să fie familiarizați cu elementele de bază ale proceselor de construcție. După o cunoaștere detaliată a nomenclatorului și a volumelor de achiziții, succesul depinde de capacitatea de a negocia - de a fi convingător și de a obține prețuri rezonabile. Există tendința de a certifica agenții de cumpărare, precum și alți specialiști unde sunt necesare calificări înalte.

În condițiile reale ale unei economii de piață, toți constructorii din lume se confruntă, într-o măsură sau alta, cu aceleași probleme: la ce preț și de la ce companii să achiziționeze materiale, în ce interval de timp și prin ce tip de transport să le livreze. și cum să le protejați de daune și furt. Costul resurselor materiale furnizate unității are patru componente:

· pretul de cumparare. Depinde de prețul unitar, care, chiar și pentru material identic, poate diferi semnificativ de diferiți furnizori. Prețul este afectat de dimensiunea lotului, costurile suplimentare ale furnizorului și modelele actualizate periodic;

· costul livrarii, care depinde de marimea expedierii, distanta si tipul de transport. Poate fi redus prin creșterea volumului de transport unic;

· cost de depozitare. Include întreținerea depozitelor deschise și închise, deteriorarea și învechirea mărfurilor, pierderile din furt și materiale sau piese de echipamente pierdute, precum și costurile de asigurare și dobânzile la credit primite pentru a comanda materiale. Costurile de depozitare a materialului importat în avans sau în exces sunt mari, ceea ce duce la moartea banilor investiți;

· costul pierderilor depinde de costul total al tuturor resurselor materiale folosite la santier din livrarea prematura, erori la comanda, livrarea unor cantitati in exces de materiale, precum si, direct sau indirect, din intarzieri sau intreruperi in lucrare. La rândul lor, aceste pierderi implică costuri suplimentare pentru livrare și transbordare, comenzi urgente forțate de la diferiți furnizori și utilizarea unui mod de transport mai scump.

Toate acestea duc la o creștere a costului construcției în general.

Aprovizionarea este un sistem interconectat cu planificarea lucrărilor și controlul asupra executării acesteia. Există mai multe abordări tehnice pentru a rezolva această problemă:

1) prima este includerea etapelor procesului de aprovizionare în planul general de lucru. Dificultatea acestei opțiuni este că o afișare detaliată a tuturor pașilor pentru a oferi chiar și un set limitat de resurse va domina programul și va face dificilă citirea;

2) a doua abordare este de a dezvolta un program separat de aprovizionare, dar legat de calendarul lucrărilor de construcție și instalare, așa-numitul program modular (manual sau pe computer).

Logistica în logistică este știința planificării, monitorizării și gestionării plasării comenzilor, producția, transportul, depozitarea, depozitarea acestora și toate celelalte operațiuni tangibile și intangibile în procesul de aducere a produselor către consumator în conformitate cu cerințele acestuia. Termenul include monitorizarea tuturor etapelor lanțului de aprovizionare care implică vânzătorul (furnizorul, producătorul) sau subcontractantul pentru a asigura o livrare fiabilă, rentabilă și la timp. Esența sa este de a anticipa o problemă înainte de a apărea și de a găsi o cale de ieșire înainte să apară întârzieri și întârzieri. Teoria și practica logisticii reprezintă o nouă etapă în dezvoltarea organizării și managementului logisticii în producția de construcții.

Recepția resurselor materiale - una dintre cele mai importante operațiuni din procesul de furnizare a construcțiilor - se realizează prin verificarea atentă a cantității, completității și calității produselor primite, precum și prin înregistrarea acestora cu documentația contabilă corespunzătoare în modul prescris. Trebuie efectuată în conformitate cu Reglementările privind furnizarea de produse în scopuri industriale și tehnice, precum și cu Instrucțiunile aprobate privind procedura de acceptare a produselor în scopuri industriale și tehnice din punct de vedere cantității și cu Instrucțiunile pentru procedura de acceptare. produse de uz industrial si tehnic din punct de vedere calitativ. Acceptarea este documentată în formularul prescris. În cazurile de nerespectare a încărcăturii sosite (în cantitate sau calitate) cu datele din documentația de însoțire a furnizorilor sau organizațiilor de transport, se întocmesc certificate de acceptare corespunzătoare din formularul stabilit (cu indicarea precisă a motivelor respingerii) către depune o reclamație la furnizor sau la organizația de transport.

Contabilitatea și controlul în aprovizionare se realizează prin înregistrarea disponibilității, primirii și cheltuirii resurselor materiale folosind sistemul de documente actual. Pentru a avea informații fiabile despre disponibilitatea anumitor resurse, este necesar să se pregătească în timp util și să se prezinte către departamentul de contabilitate al organizației de construcții documentele contabile primare - ordine de primire și cheltuieli, facturi, facturi etc. Monitorizarea sistematică a fost stabilită pe parcursul utilizarea resurselor materiale și energetice prin transmiterea unor rapoarte statistice privind cheltuielile acestora către autoritățile superioare.

Eliberarea materialelor pentru producție trebuie să se bazeze pe un sistem limită. Acest sistem se bazează pe un calcul preliminar bazat pe estimări de proiectare și standarde aprobate pentru consumul cantității de materiale necesare construcției instalației. Angajații departamentului de producție și tehnic al departamentului de construcții introduc aceste date într-un card de limită, care este un singur document contabil primar care reglementează eliberarea materialelor de la începutul până la sfârșitul construcției unei anumite instalații. Eliberarea materialelor peste limita stabilită este permisă numai cu permisiunea inginerului șef al departamentului de construcții. Obținerea unei astfel de autorizații este asociată cu verificarea motivelor supraevaluării limitei și, dacă este necesar, recuperarea de la persoane care au permis o supracheltuire nerezonabilă a materialului.

1.3. Metodologie de analiză a indicatorilor procesului logistic

Pentru a asigura controlul de management al procesului de aprovizionare cu materiale și tehnică, proprietarul procesului trebuie să organizeze dezvoltarea indicatorilor cheie care caracterizează performanța departamentelor în acest domeniu de activitate. Acești indicatori ar trebui să permită evaluarea adecvată a gradului de realizare a obiectivelor stabilite și a acțiunilor executanților întreprinse pentru atingerea acestor obiective.

În funcție de nivelul managementului întreprinderii, se recomandă împărțirea indicatorilor procesului de aprovizionare cu materiale și tehnică în indicatori ai nivelurilor strategice și operaționale, așa cum se arată în Fig. 1.2.

Împărțirea indicatorilor în niveluri de management ne permite să identificăm grupuri de indicatori, a căror dimensiune și dinamică de schimbare necesită implicarea directă a managementului la nivelul corespunzător.

În cazul unei abateri semnificative a indicatorilor nivelului strategic de management, trebuie sesizat managerul de proces și șeful întreprinderii. Măsurile urgente luate la acest nivel influențează atât procesul de aprovizionare, cât și procesele asociate de producție, management financiar, management al personalului etc.

Conducerea întreprinderii trebuie să monitorizeze conformitatea mărimii indicatorilor de proces cu obiectivele stabilite pentru logistica și funcționarea întreprinderii în ansamblu. Ne propunem să monitorizăm modificările indicatorilor nivelului operațional de management pentru participanții la procesul logistic în modul curent. Informațiile despre abaterile de dimensiunea acestora de la nivelul stabilit de conducere sunt aduse în atenția șefilor unităților structurale implicate în etapele relevante ale procesului, precum și direct șefului procesului.

Fig.1.2. Sistem de indicatori ai procesului de aprovizionare cu materiale și tehnică

Un sistem de control distribuit, în opinia noastră, ne permite să consolidăm semnificativ funcția de control a managementului procesului de aprovizionare, precum și să creștem adaptabilitatea sistemului de management al întreprinderii la schimbările din mediul extern.

Elementul principal al sistemului logistic este planul de aprovizionare. Este recomandabil să începeți analiza implementării planului de aprovizionare a întreprinderii cu o evaluare generală a primirii anumitor tipuri de resurse materiale pentru perioada de raportare, adică cu o comparație a volumului real de primire cu cel planificat. În perioada analizată, planurile ar putea fi ajustate, astfel încât analiza necesită utilizarea unui plan actualizat.

Prin compararea recepției efective a materialelor cu cea planificată, este necesar să se stabilească cauzele abaterilor și să le facă o evaluare cantitativă. În aceste scopuri, este necesar să se determine raportul dintre cantitatea de produse nelivrate și planul de primire. Aprovizionarea insuficientă cu anumite tipuri de resurse materiale obligă adesea o întreprindere să utilizeze alte materiale. Chiar dacă o astfel de înlocuire nu afectează calitatea produselor, poate afecta costul acestuia. Prin urmare, în fiecare caz specific este necesar să se analizeze rezultatele înlocuirii resurselor materiale.

Următoarea etapă de analiză a implementării planului de primire a resurselor materiale este evaluarea implementării acestui plan de către sursele de aprovizionare.

Alegerea optimă a companiilor furnizor se caracterizează prin:

· calitatea mărfurilor furnizate în raport cu prețul;

· gradul de fiabilitate al întreprinderilor furnizor, care este determinat de livrarea la timp a mărfurilor de calitate adecvată;

· termeni de livrare, adică condiții de transport, reduceri oferite, servicii etc.;

· costuri de transport pe unitatea de producţie.

Analiza implementării planului de aprovizionare pe sursa resurselor materiale poate fi completată prin compararea ponderii depozitului și a formelor de aprovizionare de tranzit conform planului și efectiv. În același timp, este necesar să se stabilească modul în care modificarea raportului acestor forme a afectat valoarea costurilor de transport și achiziție și starea stocurilor.

Este necesar să se stabilească implementarea planului de aprovizionare nu numai în ceea ce privește volumul total, ci și în ceea ce privește sortimentul. Aprovizionarea insuficientă a unor tipuri de resurse materiale nu poate fi acoperită de aprovizionarea din planul de mai sus a altor tipuri. Prin urmare, îndeplinirea planului de primire a resurselor materiale, ținând cont de sortiment, se evaluează prin metoda offset. Esența sa este că volumul real de aprovizionare al fiecărui tip de produs este inclus în implementarea planului, dar nu mai mare decât valoarea planificată.

Atunci când se analizează implementarea planului, este important să se acorde atenție uniformității aprovizionării (coeficientul de aprovizionare neuniformă a materialelor). Acesta poate fi determinat prin gruparea datelor planificate și reale privind volumul încasărilor pe segmente ale perioadei de raportare și informații despre rezultatele obținute.

În procesul de analiză, este de asemenea necesar să se verifice dacă nevoia de furnizare a resurselor materiale este acoperită de contracte de furnizare a acestora și de implementarea lor efectivă. Este posibil ca planul de cerințe materiale să nu fie acoperit în totalitate de contractele de furnizare și de sursele interne de acoperire. Gradul de furnizare a întreprinderii cu resurse materiale trebuie evaluat folosind coeficienți corespunzători care caracterizează gradul de furnizare a întreprinderii cu resurse materiale și conformitatea cu nevoile planificate. Se ia în considerare cantitatea de materiale primite de la furnizori, respectarea standardelor acestora, specificațiile tehnice și termenii contractuali. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că costul resurselor materiale furnizate trebuie să includă acoperirea nevoilor din surse interne (stocuri).

Inventarul joacă un rol important în organizarea aprovizionării. La analizarea acestora, sunt relevate furnizarea de resurse materiale, caracterul complet și rata de rotație. Pe baza rezultatelor pentru o anumită perioadă, se recomandă compararea stocului mediu real pentru grupuri de materiale cu cel standard.

Ca urmare a analizei indicatorilor procesului de aprovizionare material si tehnic, este necesara formularea principalelor actiuni de management pentru atingerea scopurilor stabilite ale procesului. După cum sa menționat deja, elementul principal al sistemului de aprovizionare este programul de aprovizionare cu materiale și echipamente. Astfel, schimbările în politica întreprinderii, adaptarea acesteia la condițiile externe (asigurând proprietățile dinamice ale sistemului) ar trebui să se reflecte, în primul rând, în ajustarea planului de aprovizionare pentru materiale și echipamente.

Logistică- asigurarea intreprinderii cu toate tipurile de mijloace de productie pe baza planului economic national. Aprovizionarea materială și tehnică este concepută pentru a asigura producția normală și activitățile economice ale întreprinderilor în vederea îndeplinirii și depășirii programului de producție care îi este atribuit.

În prezent, MTS ocupă una dintre pozițiile de lider în indicatorii de performanță ai oricărui tip de întreprindere, de la firme mici până la corporații „uriașe”. Nicio întreprindere nu poate funcționa corect fără un sistem de aprovizionare tehnic și de materiale bine dezvoltat și fiecare întreprindere se străduiește pentru procese de lucru optime, costuri minime și beneficii cele mai mari.

Această lucrare discută principalele direcții, sarcini, obiective, procese, structura MTS la întreprinderile de producție de petrol și gaze. Având în vedere că pentru Federația Rusă principalele linii de venit sunt exportul și vânzarea de petrol și gaze, este necesară o abordare metodologică a studiului și luării în considerare a acestei probleme datorită importanței sale. O întreprindere de producție de petrol și gaze este un mecanism complex în care rolul fiecărui dinte nu poate fi subestimat.

1. Obiectivele aprovizionării materiale și tehnice și nomenclatorul principalelor resurse materiale consumate

Iată principalele sarcini de organizare și planificare a resurselor materiale și tehnice:

Identificarea și asigurarea nevoilor de resurse materiale;

Elaborarea planurilor de aprovizionare și monitorizarea implementării acestora;

Calculul rezervelor obligatorii și reglementarea operațională a acestora;

Repartizarea resurselor materiale și controlul asupra cheltuielilor acestora;

Elaborarea standardelor de utilizare a echipamentelor, mașinilor și materialelor;

Organizare de depozitare, contabilitate si depozitare a resurselor materiale;

Extinderea relațiilor de auto-susținere între întreprinderi și organizațiile de aprovizionare și vânzări.

Sarcinile de logistică pentru întreprinderile din industria petrolului și gazelor sunt strâns legate de soluționarea sarcinii principale a acestei industrii de a produce și livra petrol, produse petroliere și gaze către economia națională a țării. Întreprinderile din industria petrolului și gazelor furnizează industriei, construcțiilor, transporturilor și agriculturii petrol, produse petroliere și gaze. În același timp, aceste întreprinderi sunt consumatori de energie electrică, materiale, produse petroliere, gaze, echipamente și alte resurse materiale.

Gama de resurse materiale consumate la întreprinderile din industria petrolului și gazelor, datorită diversității activităților lor de producție și economice, este foarte extinsă. Astfel, pentru asigurarea procesului de foraj, foraj, carcasa, tuburi si conducte petroliere, biti, ciment pentru sonde, motorina, cherestea, argile, reactivi (soda caustica, soda, clorura de calciu etc.), furtunuri de foraj, cabluri de otel. , instrumente de foraj, echipamente de mecanizare etc. În total, aproximativ 2.500 de tone de marfă variată sunt livrate către o instalație de foraj cu o adâncime de 3000 m.

Principalele materiale și mijloace tehnice consumate în producția de petrol și gaze: pompe de puț adânc, piston, electropompe submersibile, hote, tije, țevi și conducte de petrol, demulgatori (NChK, sulfanol etc.), reactivi pentru tratarea găurii de fund. zone și găuri de fund, apă de proces, lubrifianți și garnituri, echipamente de automatizare și telemecanică pentru câmp etc.

Conductele și depozitele de petrol folosesc o mare varietate de echipamente. Pentru pomparea petrolului, a produselor petroliere și a gazelor se utilizează o gamă largă de țevi (sudate cu diametru mare, de calitate ulei, laminate, trase, sudate cu gaz etc.). Pomparea petrolului și a produselor petroliere se realizează cu pompe de diferite tipuri (piston, centrifuge etc.).

Petrolul și produsele petroliere sunt depozitate în rezervoare, butoaie, cutii și containere. Pe rezervoare sunt montate diverse echipamente (trape, conducte de distribuție, robinete, camere de spumă etc.).

Măsurarea și contabilitatea petrolului și a produselor petroliere se realizează cu ajutorul contoarelor (greutate, volumetrice, tambur, palete etc.), tije de contor, contoare cu flotor etc. Pentru exploatarea și repararea instalațiilor de transport prin conducte și a depozitelor de petrol, se folosesc diverse materiale. utilizate (oțel de toate calitățile, asfalt, vată minerală, odorant, bitum petrolier, brizol, beton, ciment etc.). Controlul de la distanță al proceselor tehnice se realizează prin mijloace automate (dispozitive de drenare și încărcare ASN-2 ASN-3, ASN-5P, ASN5-N etc.).

Figura 1 - Structura serviciului MTS al întreprinderii

2. Elaborarea unui plan logistic

Planul de aprovizionare material și tehnic al unei întreprinderi (asociații) este parte integrantă a planului financiar tehnic industrial și este un ansamblu de documente de planificare și calcul care fundamentează nevoia de resurse materiale și tehnice, stabilind sursele specifice de acoperire a acestuia.

Baza pentru determinarea necesarului de resurse este programul de producție, planul de reparare a echipamentelor, planurile pentru introducerea de noi echipamente și tehnologii, efectuarea de lucrări de cercetare și experimentale, un plan pentru construcția capitalului și dezvoltarea zăcămintelor de petrol și gaze. În plus, sunt luate în considerare soldurile de resurse preconizate la începutul perioadei de planificare și măsurile de mobilizare și utilizare a resurselor interne. Nevoia se stabilește pentru fiecare tip de resursă materială și tehnică.

Calculele efectuate servesc drept bază pentru întocmirea cererilor de producție și servicii tehnice. Acestea sunt întocmite în același interval de timp cu întreg proiectul de plan financiar tehnic industrial; în același timp, serviciile de producție și întreținere tehnică și achiziții implică în această activitate departamentele de producție, foraj, mecanic șef și alte departamente și divizii funcționale ale asociațiilor și întreprinderilor.

Planul de aprovizionare material si tehnic se intocmeste sub forma unui bilant material, tinand cont de nevoile si sursele de acoperire a acestora. Atât în termeni fizici (tone, bucăți, metri cubi), cât și în termeni valorici – la prețurile de achiziție planificate, care includ plata transportului (tariful) și costurile de transbordare, sortare și depozitare. Exprimarea costului planului este necesară pentru a-l lega cu planul de costuri și cu planul financiar al întreprinderii.

Determinarea nevoii de resurse materiale este etapa inițială, cea mai critică a planificării logisticii. Volumul acestora (după tip) necesar pentru a finaliza programul de producție este calculat folosind formula:

M=i=1 kPi ,

unde M este necesarul ca acest material să îndeplinească programul de producție;

k este numărul de tipuri individuale de produse (lucrări) pentru care este utilizat acest material;

Pi este necesitatea acestui material pentru al-lea tip de produs.

Necesarul de materiale pentru lucrările de reparații este determinat în funcție de numărul, tipul și complexitatea reparațiilor incluse în planul anual, precum și ratele progresive de consum de materiale pe tip de reparație. Cea mai comună metodă bazată pe utilizarea standardelor de consum de materiale pe unitate de reparație și a volumului lucrărilor de reparații P , exprimat în unități de complexitate a reparației:

unde K - coeficient care tine cont de consumul de materiale pentru inspectii si intretinere intre reparatii;

N este rata de consum pentru o unitate de reparare a echipamentului;

∑ este suma unităților de reparare.

Nevoia suplimentară de echipamente de un anumit tip poate fi calculată folosind formula:

P d.ob = Q pr /V – Q n +Q în +Q r,

unde Q pr este volumul de producție în perioada de planificare;

B este producția planificată pe unitate a acestui tip de echipament în perioada de planificare; Q H - cantitatea de echipamente de acest tip disponibilă;

Q B - cantitatea de echipament retras din cauza uzurii fizice și morale;

Q p - cantitatea de echipamente din rezervă.

După finalizarea calculului necesarului de resurse materiale și tehnice pentru perioada de planificare, se determină sursele acoperirii acesteia și se întocmește un bilanț material:

M p + M r + M m + M z = Mo + M v + M pc + M pd + M s,

unde M p - nevoia de resurse materiale si tehnice pentru producerea produselor sau executarea lucrarilor;

M r - resurse materiale pentru reparatii;

M 3 - constituirea de rezerve de resurse materiale si tehnice;

M in - restaurarea si producerea resurselor materiale si tehnice de catre intreprindere;

M PC - resurse materiale primite prin aprovizionare centralizată;

M pd - resurse materiale primite în modul aprovizionării descentralizate;

M s - autoprocurarea materialelor (nisip, argilă, pietriș etc.).

Pe baza bilanțului material se determină cantitatea de resurse materiale și tehnice primite din exterior (livrare). Mărimea acestuia este comparată cu fondurile alocate și în cazul în care se constată un deficit, se iau măsuri de utilizare mai largă a resurselor interne sau a altor surse pentru acoperirea nevoilor.

După aprobarea planului logistic, indicatorii și volumele de producție și servicii tehnice sunt comunicate departamentelor. În același timp, se întocmesc specificații pentru echipamente și materiale, clarificându-se caracteristicile tehnice ale acestora, deoarece în plan volumul de provizii este de obicei specificat în cantități mari (greutatea totală a conductelor, puterea totală a motoarelor electrice etc.).

3. Organizarea aprovizionărilor materiale și tehnice la întreprinderi

Sistemul de aprovizionare logistică se bazează pe o combinare a activităților organismelor teritoriale de aprovizionare din republicile și regiunile Uniunii cu activitățile principalelor departamente ale Uniunii.

Principalul organism de furnizare a întreprinderilor de foraj și producție de petrol și gaze este un grup special care face parte din departamentul de producție. Functiile sale: elaborarea planurilor de aprovizionare, asigurarea si monitorizarea implementarii la timp a fondurilor alocate pe baza de contracte incheiate, comunicarea operationala cu bazele organizatiilor de aprovizionare.

Organele executive ale sistemului de aprovizionare logistică sunt bazele teritoriale de producție și servicii și echipamente tehnice, situate în zonele de foraj și producție de petrol. Aceștia raportează direct departamentului de producție și întreținere tehnică și achiziții de echipamente, care face parte din asociația de producție de petrol și gaze. Funcțiile acestui departament, pe lângă livrarea de materiale și mijloace tehnice, includ pregătirea pentru utilizarea acestora. Bazele includ depozite teritoriale de materiale, la care se livrează de la furnizori mijloacele materiale și tehnice necesare. Întreprinderile de foraj și producția de petrol și gaze își folosesc propriile resurse pentru a livra materialele necesare din aceste depozite către unitățile de producție sau către depozitele lor.

Întreprinderile de transport și depozitare a petrolului și a produselor petroliere, precum și rafinăriile de petrol, sunt asigurate cu resurse materiale de către serviciile competente ale ministerelor și departamentelor pe baza unor factori stabiliți.

În funcție de importanța economică națională, toate produsele industriale sunt furnizate central sau descentralizat. Prima grupă include cele mai importante tipuri de produse, „a căror listă este aprobată anual de Consiliul de Miniștri al URSS În prezent, acest grup include metale feroase și neferoase, produse petroliere, electricitate etc.

Produsele planificate descentralizate includ acele tipuri de produse care sunt produse în cantități care acoperă întreaga nevoie. Întreprinderile din industria petrolului și gazelor sunt aprovizionate cu materiale, echipamente, combustibil și alte resurse conform limitelor alocate.

Există două forme de aprovizionare cu materiale:

1) tranzit, prevăzând livrarea materialelor de la furnizor direct către consumator;

2) depozit, adică transferul bunurilor materiale către depozitele organizațiilor de vânzări cu transportul ulterioar al acestora către consumatori.

Prima formă de aprovizionare este cea mai benefică atunci când se transferă cantități mari de marfă către consumator. Cu toate acestea, pentru acele tipuri de resurse materiale care sunt transferate în cantități mici, forma de livrare a depozitului este mai eficientă.

Depozitarea resurselor materiale în procesul de trecere a acestora de la producție la consumatori se realizează în depozite și depozite de petrol. Dacă scopul depozitelor și al depozitelor de petrol este același, atunci funcțiile lor sunt diferite și depind de specificul activității de producție. De exemplu, la o rafinărie, se creează ateliere de mărfuri și materii prime sau unități de producție care primesc petrol, organizează scurgerea și depozitarea acestuia, efectuează pomparea în fabrică a materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite, produc produse finite prin amestecarea semințelor. -produse finite și turnați-le în rezervoarele furnizate sau pompați-le în containere de mărfuri ale Glavneftesnab. La întreprinderile de foraj, gama de sarcini de depozitare este mult mai restrânsă: acestea sunt concepute pentru a stoca echipamentele și materialele necesare.

Intensitatea muncii la depozitele și depozitele de petrol este încă mare, ceea ce se explică prin dotarea relativ slabă a acestor unități cu echipamente de automatizare și mecanizarea insuficientă a muncii cu forță de muncă intensivă. Mecanizarea și automatizarea întreținerii fermelor de rezervoare, instalațiilor de pompare și operațiunilor de încărcare și descărcare pot îmbunătăți semnificativ performanța tehnică și economică a întreprinderilor din industria petrolului și gazelor.

Toată marfa care sosește la depozit este primită inițial de un reprezentant al companiei la gară. Aici verifică numărul de tancuri, vagoane sau locuri de cale ferată care sosesc, integritatea ambalajului și greutatea mărfii. Dacă la acceptare se descoperă o discrepanță între documente și disponibilitatea efectivă, atunci se întocmește un act comercial - baza depunerii unei reclamații la furnizor sau la organizația de transport.

Odată cu acceptarea cantitativă, organismele de control tehnic efectuează o verificare calitativă a mărfurilor sosite. În procesul de analize și inspecții de laborator se determină conformitatea resurselor materiale sosite cu cerințele stabilite de standardele de stat și condițiile tehnice. Dacă calitatea resurselor materiale nu îndeplinește cerințele stabilite, se întocmește un act cu implicarea reprezentanților organizațiilor neinteresate. Acest act este transmis furnizorului. Eliberarea de resurse materiale către diviziile unei întreprinderi de foraj sau producătoare de petrol, rafinării, depozite de petrol, conducte este documentată cu facturi sau documente de cheltuieli. În ultimii ani, la eliberarea materialelor din depozite, s-au folosit pe scară largă cardurile cu limită de primire, în care pentru fiecare unitate de producție se stabilește o limită a dreptului de a primi materiale și se notează emiterea acestora.

Hărțile de limitare și aport sunt întocmite ținând cont de ratele de consum și programele de producție ale departamentelor (serviciilor) întreprinderii. Aceste carduri elimină necesitatea emiterii unui număr mare de facturi pentru eliberarea bunurilor materiale. Totodată, cardurile de limită vă permit să controlați consumul diverselor materiale și să opriți emiterea acestora în caz de supraconsum.

Pentru a verifica dacă disponibilitatea resurselor materiale corespunde datelor contabile din depozite, se efectuează un inventar.
4. Raționalizarea consumurilor și a rezervelor de mijloace materiale și tehnice

Organizarea și planificarea aprovizionărilor materiale și tehnice se bazează pe raționalizarea consumului și a rezervelor de resurse materiale.

Conform standardelor de consum al resurselor materiale, cantitatea maximă admisă a consumului acestora este determinată pentru producerea unei unități de produs sau efectuarea unei unități de muncă în condiții stabilite, ținând cont de tehnologia avansată și organizarea producției, forța de muncă avansată. metode.

Standardele de inventar ajută la asigurarea funcționării fiabile și continue a întreprinderilor.

Pentru a calcula necesarul de resurse materiale și tehnice se folosesc de obicei două metode: calcul-analitic și contabilitate directă. Atunci când se utilizează metoda de calcul și analitică, aceștia sunt ghidați de indicatorii efectivi din aprovizionarea materială și tehnică a întreprinderii în perioada trecută, luând în considerare ajustările pentru viitor. Cea mai precisă metodă de numărare directă se bazează pe utilizarea standardelor bazate științific.

Se stabilesc standarde pe unitatea de produs produs sau munca efectuata, de exemplu: la 1 tona de ulei produs, la 10.000 m 3 de gaz transportat, la 1 tona de abur, la 1 Mcal de caldura etc.

Necesarul total de orice tip de resurse materiale este comparat cu resursele alocate, adică se elaborează un bilanț material, care este întocmit pentru fiecare tip de resursă (bilanț energetic, bilanţ al produselor petroliere etc.). Bilanțul include două părți: o parte caracterizează nevoia de resurse, iar cealaltă reflectă sursele acoperirii sale, sau una - resurse, iar cealaltă - distribuția. În tabel Figura 39 prezintă o diagramă a bilanţului energetic consolidat al uneia dintre întreprinderi. Aici sunt reflectate solduri particulare pe tip de energie și un echilibru rezumat după suma tuturor tipurilor de energie.

O sarcină importantă a logisticii este gestionarea stocurilor. Standardele de inventar prevăd asigurarea funcționării normale a întreprinderii.

Toate stocurile de resurse materiale sunt împărțite în stocuri de vânzări și de producție. Stocurile de marketing includ stocurile din depozitele întreprinderilor furnizoare, stocurile din depozitele (depozitele) de petrol ale organizațiilor de vânzări și aprovizionare, stocurile în tranzit. Stocurile industriale sunt plasate în depozitele întreprinderilor de consum.

Astfel, stocurile de vânzare se află în diferite etape de implementare și promovare de la furnizori la consumatori, în timp ce stocurile de producție asigură menținerea neîntreruptă a proceselor tehnologice.

Tabelul 1 - Bilanțul energetic liber al întreprinderii

	Solduri private		Bilanțul de sinteză.
Nume	energie termică	electricitate	în mii
Venire Primit în combustibil Primit cu energie electrică din rețeaua termocentralei raionale minus energia furnizată rețelei de centrală	230	8,2	230,0 8,2
Sosire totală	230,0	8,2	238,2	100,0
Consum Folosit util: a) pentru nevoi tehnologice b) privind procesele energetice din ateliere c) pentru suflare cu aer (comprimat aer) d) pentru alimentarea cu apă e) pentru încălzire, ventilare și nevoile casnice e) pentru iluminat	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
Total folosit util Eliberat în lateral (mai puțină energie primită)	59,7	20,1	79,8
Total folosit și eliberat util a) căldură în căldură tehnologică procese și cheltuieli personale nevoile centralei electrice (în conducte de gaz, în cazane centrala proprie, în cazane de căldură reziduală, turbogeneratoare, rețele de încălzire) b) energie electrică şi consum propriile nevoi electrice stații (în transformatoare, rețele electrice, compresoare, pompe electrice, aer rețele)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Solduri private		Sold sumar
Nume	energie termică	electricitate	în mii Mcal
c) căldură în resursele energetice secundare neutilizate (căldură reziduală de la cuptoarele de încălzire)
Pierderi totale Pierderi în sistemul de alimentare cu energie din zonă	143,3		152,9 5,5
Pierderi totale
Cheltuieli totale

Stocurile industriale sunt împărțite în mod convențional în curente, pregătitoare, de asigurare (garanție) și sezoniere.

Pentru determinarea stocurilor de vânzări și producție se folosesc trei tipuri de contoare: naturale (bucăți, tone, metri cubi), cost (ruble, copeici), relativ (unități de timp - an, lună, deceniu, zi etc.).

Stocul curent, definit ca produsul necesarului zilnic mediu de resurse materiale (în tone, bucăți) cu timpul dintre livrări în zile. Dacă există mai mulți furnizori, calculați timpul mediu dintre recepțiile succesive de resurse materiale de la fiecare furnizor.

Cel mai simplu, timpul mediu anual pentru perioada trecută este determinat prin împărțirea numărului total de zile din toate intervalele la numărul de expedieri primite de orice tip de resurse materiale pentru perioada luată în considerare.

De exemplu, pe parcursul anului au fost primite 40 de loturi de materiale. Timpul tuturor celor 40 de intervale a fost de 600 de zile. În acest caz, intervalul mediu va fi egal cu t cp = 600: 40 = 15 zile. Diagrama de flux a stocurilor curente este prezentată în Fig. 2.

Figura 2 - Diagrama curentă a stocurilor

Stocurile curente sunt menite să asigure continuitatea procesului de producție între livrările de materiale.

Cu toate acestea, această metodă simplificată permite obținerea unei acuratețe destul de acceptabile a rezultatelor numai dacă volumele de loturi primite sunt egale. În cazul unor abateri cantitative semnificative în volumele unor astfel de loturi, pentru a determina corect frecvența de livrare a produsului, calculele se fac folosind intervalul mediu ponderat. Produsul greutății fiecărei expedieri cu numărul de zile din intervalul dintre livrări oferă numărul de tone-zile, iar suma tuturor tone-zile împărțită la greutatea totală a tuturor transporturilor primite arată intervalul mediu ponderat de livrare.

La calcularea pentru viitor trebuie avut în vedere faptul că durata intervalului dintre livrări se poate modifica față de perioada de raportare pentru perioada anterioară. În cele mai multe cazuri, aceste intervale sunt scurtate, deoarece condițiile de lucru îmbunătățite pentru furnizori și transport contribuie la creșterea ratei de rotație a vehiculelor și a ambalajelor.

Stocul curent mediu poate fi exprimat astfel:

Z t.av = Z max /2

unde З max - rezerve maxime.

Pentru a obține cele mai fiabile date privind durata intervalelor dintre recepțiile succesive de resurse materiale, se recomandă să se ia în considerare încasările efective pe mai mulți ani.

Stocul pregătitor asigură timpul de funcționare al întreprinderii în perioada de descărcare, recepție cantitativă și calitativă, precum și întocmirea documentației necesare. Norma de stoc pregătitor se aplică de obicei egal cu necesarul zilnic de resurse materiale.

Pe lângă stocurile curente și pregătitoare, consumatorii trebuie să aibă un stoc de siguranță, adică un minim strict definit de materiale, echipamente, combustibil, care ar putea asigura continuitatea procesului de producție al întreprinderilor în cazul întreruperilor de aprovizionare rezultate din livrări premature. Stocul de siguranță 3 pagini, de regulă, ar trebui să fie mai mic decât cel actual, deoarece în practica aprovizionării rareori apare o circumstanță când durata unei întreruperi a ritmului de aprovizionare ar fi egală sau mai mare decât durata intervalului dintre livrări.

Norma de stoc de siguranță este determinată în principal de doi factori: durata de livrare a resurselor materiale de la furnizor către consumatori și timpul necesar pregătirii acestora pentru consumul de producție, ținând cont de descărcare (scurgere), recepție și eliberare. Cantitatea stocului de siguranță este influențată de factori organizatori și anume: expedierea prematură, întârzierile în tranzit etc. Astfel, o eventuală creștere a stocului de siguranță depinde în mare măsură de aceleași motive ca și mărimea stocului actual, precum și de dificultățile sezoniere. în operarea fondurilor de transport.

Pentru întreprinderile individuale, standardele individuale de stoc sunt stabilite anual în conformitate cu condițiile specifice de producție și aprovizionare. Pe măsură ce planificarea producției se îmbunătățește și responsabilitatea furnizorului pentru îndeplinirea exactă a contractului crește, partea de asigurare a stocurilor de producție ar trebui redusă sistematic.

Stocurile sezoniere includ stocurile curente, pregătitoare și de siguranță. Valoarea rezervelor sezoniere este determinată, în primul rând, de caracterul sezonier al aprovizionării, care depinde de durata întreruperii sezoniere a legăturilor de transport; în al doilea rând, consumul inegal de resurse materiale, cauzat de modificări ale volumului consumului acestora în funcție de caracterul sezonier al diferitelor tipuri de muncă și de fluctuațiile sarcinilor termice.

Diagrama fluxului de stocuri sezoniere este prezentată în Fig. 3.

Figura 3 - Programul sezonier al mișcării inventarului

Stocurile sezoniere se calculează în același mod ca și stocurile curente, adică prin înmulțirea necesarului mediu zilnic de resurse materiale cu intervalul dintre două livrări.

Pentru consumatorii care primesc resurse materiale prin transportul pe apă, la baza valorii rezervelor H3 se află consumul acestora în perioada inter-navigație, adică consumul în perioada de la închiderea până la deschiderea navigației, ținând cont de eventualele abateri ale duratei perioada de navigare,

N z = Q m η z

unde Q M este consumul de resurse materiale în perioada inter-navigație;

η з este un coeficient care determină fluctuațiile la începutul și sfârșitul navigației față de anii precedenți.

Datele de început și de încheiere pentru primirea resurselor materiale sunt determinate prin identificarea datelor relevante pentru anii anteriori. Stabilirea valorii maxime a rezervei sezoniere și a ratei de scădere treptată a acesteia la norma obișnuită până la sfârșitul pauzei sezoniere face posibilă determinarea volumului optim de produse petroliere care trebuie livrate înainte de începerea pauzei sezoniere în navigație. .

Exemplu. Întreprinderea consumă 1000 de tone de produse petroliere în fiecare lună în perioada analizată. Pauza sezonieră a proviziilor durează 6 luni. În restul perioadei, consumatorul va primi volumul necesar de produse petroliere în loturi egale cu necesarul lunar de resurse materiale. În consecință, până la începutul sezonului, în locul celor 1000 de tone de produse petroliere cerute de întreprindere, aici ar trebui importate încă 6000 de tone. Astfel, suma totală de rezervă va fi de 7000 de tone Pe baza acestei norme, se determină dimensiunea amplasamentului și volumul rezervoarelor. Totodată, trebuie avut în vedere faptul că prima livrare după încheierea pauzei sezoniere poate fi ușor întârziată. După cum știți, stocul de siguranță este destinat să asigure continuitatea procesului de producție. Totuși, din cauza faptului că stocul de siguranță nu poate fi creat în timpul unei întreruperi sezoniere a aprovizionării, aici se ia în considerare ca parte a stocului sezonier și nu se calculează separat.

Metodele avute în vedere pentru calcularea rezervelor de resurse materiale sunt utilizate la stabilirea standardelor pentru combustibil și materiale.

La determinarea standardului pentru piesele de schimb, necesarul de capital de lucru N d (în zile) este determinat de formula:

N d = N pr K s.z / 100, N pr = Z h S k 100/S per,

unde N pr este rezerva de producție a resurselor;

K s.z - coeficient de reducere a stocului, în funcție de numărul de mașini identice;

Z h - numărul de seturi de piese de schimb la 10 unități de același tip de echipament;

C la - costul unui set de piese de schimb, frec.;

De pe bandă - costul inițial a 10 unități de același tip de echipamente (mașini), ruble.

Nevoia de capital de lucru pentru articole de valoare mică și portabile este determinată pe baza costului seturilor standard ale acestor articole pe unitatea de echipament de operare. Stocurile din depozit pentru aceste articole sunt determinate ca procent din costul articolelor corespunzătoare în uz. Costul stocurilor de articole de valoare redusă și portabile nu trebuie să depășească 25% din costul resurselor materiale corespunzătoare situate în procesul de producție al întreprinderii.

5. Planificarea aprovizionării cu materiale și tehnică la întreprinderi

Planificarea aprovizionării cu materiale și tehnică la o întreprindere se bazează pe standarde de consum și de inventar bazate științific. Cu ajutorul lor, problemele sunt rezolvate în determinarea necesarului de resurse, organizarea rațională și planificarea producției, determinarea necesarului de capital de lucru, elaborarea estimărilor de cost pentru producție și organizarea contabilității interne a costurilor.

Normele de consum de resurse materiale și tehnice, comunicate în timp util muncitorului, maistrului, inginerului și lucrătorului tehnic, le permit acestora să organizeze rațional munca și să realizeze economii la resursele utilizate.

Rata de consum arata cantitatea maxima admisa de materii prime, materiale, combustibil consumata in producerea unei unitati de produs (sau lucrare) in conditiile specifice unei intreprinderi sau atelier.

Standardele utilizate la întreprinderile din industria petrolului și gazelor sunt clasificate în funcție de perioada de valabilitate în prospective, anuale, trimestriale, curente; după scara de aplicare - all-Union, industrie, atelier; în funcție de scopul materialelor - standarde pentru materiale de bază și auxiliare, combustibil, electricitate; după gradul de detaliu – unitar şi local.

La determinarea standardelor se folosesc metode analitice sau statistice.

Lucrările privind raționalizarea consumului de resurse materiale se concentrează direct pe întreprinderi și asociații. Analiza utilizării celor existente, elaborarea de noi și revizuirea standardelor învechite, elaborarea măsurilor de reducere a consumului și utilizarea rațională a resurselor se realizează de către departamente (birouri, grupuri) pentru raționalizarea consumului de resurse materiale în conformitate cu cu instrucțiuni și linii directoare ale industriei.

În industria petrolieră, lucrările de raționalizare a celor mai importante resurse materiale pentru industrie în ansamblu și asociații sunt efectuate de șeful Institutului de Cercetare de Organizare și Economie a Industriei Petrolului și Gazelor (VNIIOENG). Elaborarea standardelor pentru această nomenclatură pentru întreprinderi (NGDU și UBR) este realizată de asociații. Lucrările de raționalizare a consumului altor resurse materiale sunt efectuate de întreprinderi și asociații.

O componentă importantă a cadrului de reglementare pentru planificarea producției și întreținerea tehnică a unei întreprinderi este cantitatea de standarde stabilite și aprobate pentru stocurile de producție. Crearea lor se datorează necesității de a asigura un proces de producție neîntrerupt. În același timp, la stabilirea mărimii rezervelor, este necesar să se procedeze de la nevoile minime ale întreprinderilor și asociațiilor, deoarece acest lucru va împiedica formarea de excedente, va accelera cifra de afaceri a acestora și, în general, va reduce volumul necesar de producție al acestor fonduri. .

Nivelul planificat al stocurilor este influențat de: intensitatea consumului de resurse, ritmul producției, formele de aprovizionare și condițiile de aprovizionare cu diverse tipuri de mijloace materiale și tehnice. Stocurile sunt create atât în sfera producției, cât și în sfera circulației.

Stocurile industriale constau din stocuri curente, pregătitoare și de asigurare (garanție). Valoarea acestora este stabilită pentru fiecare tip de resursă (pentru grupuri de nomenclatură separate). Norma de stoc determină volumul resurselor materiale și tehnice suficiente pentru desfășurarea neîntreruptă a proceselor de producție. Pentru măsurarea valorii sale, se folosesc contoare relative sau absolute. Rezervele absolute se stabilesc în indicatori naturali (tone, metri cubi, bucăți etc.), rezervele relative - în zile.

Cantitatea stocului curent destinat să asigure producția între livrări succesive depinde de consumul zilnic al acestui tip de resursă P s și intervalul de timp dintre livrările regulate, planificate D pl (zile).

Z tek = P s D pl

Necesitatea unui stoc pregătitor de resurse materiale și tehnice este determinată de nevoia de prelucrare a depozitului și pregătire pentru utilizarea fondurilor primite. Include descărcarea, sortarea, stivuirea materialelor, acceptarea lor cantitativă și calitativă și pregătirea documentelor de depozit.

Stocul de siguranță este destinat să asigure producția în cazul unor circumstanțe neprevăzute, inclusiv în legătură cu o încălcare a frecvenței și amplorii livrărilor. Mărimea sa este determinată de formulă

3 pagini = P s(D pl + d ),

Unde d - abatere medie de la proviziile normale, zile.

Suma tuturor acestor stocuri constituie inventarul de producție:

Z pr = Z tek + Z p + Z str

La întreprinderile de producție de petrol și gaze, în special în zonele greu accesibile din Siberia și Nordul Îndepărtat, se formează rezerve sezoniere, menite să asigure producției tot ce este necesar în perioadele de drumuri proaste, noroi etc. Mărimea rezervei sezoniere , care include toate tipurile de rezerve de producție, se determină pe baza duratei întreruperii aprovizionărilor.

Cea mai importantă sarcină a întreprinderilor și a organismelor de producție, de servicii tehnice și de achiziții este de a organiza utilizarea rațională, controlul asupra cantității de rezerve și prevenirea excesului acestora, care afectează negativ atât economia întreprinderii în sine, cât și întregul sistem de aprovizionare logistică.

Datele inițiale pentru planificarea și întocmirea cererilor sunt:

a) volumul produselor produse sau vânzărilor întreprinderii;

b) ratele specifice de consum de materiale, combustibil, energie electrică și alte resurse;

c) valoarea estimată a rezervelor de resurse materiale;

d) date privind consumul real de resurse materiale relevante în perioada de raportare.

Pregătirea cererilor de resurse materiale ar trebui să fie precedată de o analiză amănunțită a cheltuielilor acestora în perioada de raportare. În procesul de analiză se identifică relațiile contractuale de aprovizionare stabilite, ordinea și gradul de vânzare a fondurilor, precum și respectarea acestora din punct de vedere al gamei și calității. Datele de raportare statistică pot fi utilizate pentru analiză. Analiza studiază și dinamica modificărilor în stocurile de producție de resurse materiale.

Cererile completate sunt trimise autorităților superioare (administrații, oficiile principale de aprovizionare cu petrol ale republicilor, ministere). Aici cererile sunt ajustate și rezumate, iar apoi, în funcție de gama de materiale, echipamente, combustibil și alte resurse materiale, cererile consolidate sunt trimise Comitetelor de Stat de Planificare ale republicilor, Comitetului de Stat al URSS pentru Aprovizionare Materială și Tehnică și Comitetul de Stat de Planificare al URSS.

Unele materiale pot fi achiziționate de întreprinderi pe bază de auto-achiziție (procurarea de nisip, pietriș, piatră etc. în astfel de cazuri nu se fac cereri pentru aceste materiale).

După ce Guvernul URSS și guvernele republicilor Uniunii aprobă planurile materiale și tehnice de aprovizionare, resursele alocate sunt distribuite între consumatori. Planul indică cantitatea și gama de materiale și echipamente aprobate pentru livrare. Fondurile alocate sunt aduse întreprinderilor în ordine inversă în raport cu primirea cererilor.

Pe baza sesizării unei organizații superioare despre resursele materiale alocate, întreprinderea elaborează un plan detaliat de aprovizionare.

În ceea ce privește aprovizionarea materială și tehnică, întreprinderile reflectă nevoia de resurse materiale, soldurile reportate și cantitatea de resurse materiale care urmează să fie importate. Necesarul de resurse materiale pentru nevoile de producție și operaționale este determinat de obicei prin calcule directe bazate pe volumul producției sau al muncii efectuate.

Inventarele de materiale sunt specificate pe baza normelor stabilite pe zi. Aceste standarde arată câte zile de funcționare trebuie să fie asigurată întreprinderea cu materiale. De exemplu, în timpul construcției întreprinderilor din industria petrolului și gazelor, se stabilesc următoarele standarde (în zile): țevi sudate cu diametru mare - 25, țevi de petrol - 3, țevi de gaz sudate - 30 etc.

Astfel, dacă așezarea părții liniare a conductei necesită zilnic 1000 m de țevi de diametru mare, iar norma de rezerve de producție este de 25 de zile, atunci stocul de report ar trebui să fie de 25.000 m și normele de consum de materiale pot fi stabilite pe baza contoarelor agregate : la 1 tonă de petrol extras și prelucrat, la 1000 m 3 de gaz transportat, 1 milion de ruble. costul estimat al instalației în curs de construcție etc.

Necesarul total (anual) de resurse materiale și tehnice se determină pe baza programului de producție al întreprinderii și a ratelor de consum stabilite pe unitatea de produs produs sau munca efectuată.

Reforma economică realizată în țara noastră a prevăzut o extindere semnificativă a drepturilor întreprinderilor în domeniul manevrării fondului de rulment.

Cantitatea de resurse materiale cerute de întreprindere este stabilită în secțiunile relevante ale planului financiar tehnic și industrial (aprovizionare materială și tehnică, financiară, dezvoltarea producției etc.).

Planul logistic prevede cantitatea, gama, prețurile și termenele de livrare a resurselor materiale necesare întreprinderii. În planul financiar al întreprinderii, se stabilește mărimea rezervelor de materiale și materii prime (fond de lucru standardizat și nestandardizat).

Fondul de rulment standardizat include activele materiale situate în sfera producției și care asigură funcționarea neîntreruptă a întreprinderii (inventar, lucrări în curs, produse semifabricate auto, produse finite).

Fondul de rulment nestandardizat include produsele finite din depozit și fondurile aflate în circulație (numerar în cont curent, mărfuri expediate, dar neachitate etc.).

În ceea ce privește dezvoltarea producției, se identifică nevoia de echipamente necesare pentru construcția, modernizarea și reconstrucția instalațiilor întreprinderii.

Astfel, planul de aprovizionare material și tehnic este strâns legat de celelalte secțiuni ale planului tehnic industrial și financiar al întreprinderii, fiind parte integrantă a acestuia.

Calculele sumare ale consumului de resurse materiale pentru o întreprindere sau conducere se fac, de regulă, ținând cont de întreaga gamă de produse și de consumul de resurse materiale și tehnice pentru fiecare tip de produs vândut sau lucrare efectuată. În ultimii ani, metodele de calcul matematic au fost din ce în ce mai utilizate în practica determinării cererii.

Nevoie Xi întreprindere în al i-lea tip de resurse materiale pentru perioada de planificare corespunzătoare (an, perioadă de cinci ani) este exprimată matematic prin următoarea relație:

Xi= j=1kAijxj

Unde Aij- rata anuală planificată pentru calcularea tipului i de resurse materiale;

xj - plan pentru producerea celui de-al j-lea tip de produs sau efectuarea oricărei lucrări (de exemplu, pomparea uleiului);

k - numarul de tipuri de resurse materiale consumate in perioada de facturare.

Pentru a compara resursele materiale necesare cu resursele disponibile și așteptate, nevoia acestora și sursele de acoperire pentru fiecare tip de resurse materiale și materii prime se reflectă în bilanțul dezvoltat: materiale reglementate și nestandardizate, echipamente, unelte etc. .

În general, echilibrul materialelor și materialelor tehnice este exprimat prin ecuația:

M p + M r + M m + M z = Mo + M p.c + M p.d + M s,

unde M p este necesarul de resurse materiale pentru a produce produse (producția de petrol, rafinarea petrolului) sau a efectua lucrări (explorare geologică, foraj, transport petrol etc.);

M r - repararea utilajelor, vehiculelor, cladirilor si structurilor;

M 3 - constituirea rezervelor necesare de resurse materiale si tehnice;

M m - asigurarea modernizarii si dezvoltarii tehnice a intreprinderii;

M 0 - resurse materiale din depozitele întreprinderii la începutul perioadei de planificare;

M in - refacerea si producerea resurselor materiale prin forte

Tabelul 2 - Cerere de furnizare materiale

Personajul Esky

Unitate

Pretul de achizitie

Cerință de materiale în anul planificat

Surse de acoperire

pentru a conduce procesul principal de producție

pentru reparatii

pentru a asigura dezvoltarea tehnică a întreprinderii

pentru formarea stocurilor de report

Total

sold la începutul anului

producerea şi refacerea resurselor materiale de către întreprindere

auto-procurare

fondul necesar

tehnic

cantitate

suma, mii de ruble

cantitate

suma, mii de ruble

inclusiv pe trimestru

Materialele și caracteristicile acestora

III

întreprinderi (restaurare, adaptare scule, reparații motoare etc.);

Mp.ts - resurse materiale primite prin aprovizionare centralizată;

Mp.d - resurse materiale primite prin aprovizionare descentralizată;

M s - autoprocurarea materialelor (nisip, pietriș etc.). Bilanțul consolidat al proviziilor materiale și tehnice se elaborează pe baza bilanţurilor pentru fiecare tip de resurse materiale. Odată cu bilanţul materialelor şi materialelor tehnice, întreprinderea întocmeşte o cerere de materiale conform formularului.

6. Planificarea vânzărilor de petrol și produse petroliere

Un plan de vânzări pentru petrol și produse petroliere este elaborat pe baza planului de producție și producere a produselor petroliere și a disponibilității rezervelor acestora, precum și a solicitărilor din partea consumatorilor, fondurilor și comenzilor organizațiilor de comercializare a petrolului. Vânzările de petrol și produse petroliere se realizează prin distribuție centralizată și limitarea volumului de consum al principalelor tipuri de produse petroliere. Din cele 350 de tipuri de produse petroliere, 140 sunt distribuite central către 66 deținători de fonduri (ministere și departamente). Respectarea disciplinei fondului impune organizațiilor non-vânzări să furnizeze și să elibereze petrol și produse petroliere strict în limitele fondurilor alocate consumatorilor.

Atunci când nevoia de petrol și produse petroliere se modifică din cauza oricăror condiții, deținătorii de fonduri (ministere sau departamente) trebuie să ajusteze fondurile, adică să aloce fonduri suplimentare consumatorilor în detrimentul rezervelor acestora sau al redistribuirii fondurilor de consum.

În conformitate cu condițiile de bază pentru furnizarea produselor, responsabilitatea reciprocă a furnizorilor și a consumatorilor impune acestora din urmă să preleveze obligatoriu probe de ulei și produse petroliere în conformitate cu fondurile stabilite. La îndeplinirea planului de livrare, furnizorul este obligat să plătească consumatorului o anumită sumă de amendă, iar dacă produsele petroliere nu sunt prelevate conform fondurilor alocate, consumatorul plătește o amendă furnizorului.

Planul de vânzări al întreprinderii enumeră toate produsele în termeni fizici pe grupe și sortimente (ușoare, inclusiv: benzină pentru motor, motorină etc.; întuneric, alte tipuri de produse petroliere), precum și în termeni monetari. Planul de vânzări se întocmește anual și trimestrial, iar în procesul de planificare operațională se elaborează un plan zilnic de expediere. Livrările sunt de obicei efectuate în cantități mari (până la 2000-2500 de tone la un moment dat). În planul de expediere, care se elaborează împreună cu planul de vânzări, se stabilesc expedierea lunară și norma zilnică. În procesul de executare a planului se identifică abaterile de la normă și de la livrarea efectivă.

Planul de marketing pentru petrol și produse petroliere servește drept bază pentru expedierea produselor către consumatori a aplicațiilor pentru vehicule. Acest plan este strâns legat de programul de producție și de planul financiar al întreprinderii. Un plan corect întocmit de vânzare a petrolului și a produselor petroliere ne permite să asigurăm consumatorilor o aprovizionare fiabilă și ritmică, creând condiții pentru o încărcare cât mai uniformă a rutelor de transport.

În ultimii ani, aprovizionarea nelimitată cu produse petroliere a început să fie utilizată în industria aprovizionării cu petrol, ceea ce este o reflectare a directivelor partidului privind o tranziție treptată de la distribuirea produselor de producție și tehnice între fonduri la distribuția lor planificată prin comerțul cu ridicata.

7. Principalele direcții de îmbunătățire a aprovizionării cu materiale și tehnică la întreprinderile din industria petrolului și gazelor.

Una dintre cele mai importante domenii pentru îmbunătățirea sistemului logistic la întreprinderile din industria petrolului și gazelor este îmbunătățirea în continuare a activității pentru a determina nevoile atelierelor și serviciilor pentru diverse materiale, echipamente și alte resurse materiale. Acest lucru se poate realiza prin mecanizarea contabilității și raportării, prin introducerea pe scară largă a calculatoarelor în calcule pentru a determina necesarul de resurse materiale. Utilizarea computerelor poate da cel mai mare efect atunci când sunt utilizate cuprinzător în toate etapele controlului automat al producției (APC), inclusiv subsistemul „materiale și aprovizionare tehnică”.

În ultimii ani, întreprinderile din industria petrolului și gazelor au folosit în principal livrarea centralizată a resurselor materiale către ateliere și locuri de muncă pe baza solicitărilor relevante care sunt elaborate de departamentele de aprovizionare. Acest lucru face posibilă crearea condițiilor pentru furnizarea mai rapidă a resurselor materiale procesului de producție.

Sistemul de furnizare a materialelor direct la locurile de muncă ar trebui completat de o reglementare mai atentă a stocurilor în atelierele și depozitele întreprinderilor. În noile condiţii de planificare şi stimulare economică, problemele alegerii rezervelor optime de resurse materiale devin din ce în ce mai importante.

Întreprinderile, pe de o parte, trebuie să aibă rezerve care să asigure funcționarea fiabilă a producției, pe de altă parte, mărimea acestor rezerve trebuie redusă cât mai mult pentru a nu face deduceri suplimentare pentru plata surplusului de livrări. Atât suprapopularea, cât și subpopularea cauzează daune economice. În primul caz, o parte a produsului social este deturnată și apar pierderi suplimentare din cauza stocării resurselor materiale. În același timp, în al doilea caz, odată cu scăderea stocurilor, fiabilitatea procesului de producție scade și, în consecință, crește probabilitatea perturbării acestuia. Prin urmare, rezervele de resurse materiale trebuie să fie optime, asigurând funcționarea fiabilă a întreprinderii cu costuri minime pentru condițiile date.

În viitor, comerțul cu ridicata cu produse în scopuri industriale și tehnice va deveni din ce în ce mai răspândit. Comerțul cu ridicata este una dintre formele planificate de distribuție a mijloacelor de producție, care prevede furnizarea acestora către consumatori fără fonduri și limite.

Concluzie

După ce am revizuit și examinat informațiile de bază privind aprovizionarea materială și tehnică a producției, am ajuns la concluzia că această problemă nu poate fi lăsată fără atenție este necesară o abordare țintită a gestionării procesului de aprovizionare a întreprinderii.

În întreprinderile de producție, importanța principală este creșterea eficienței utilizării materiilor prime și materialelor critice, deoarece aceste cheltuieli reprezintă mai mult de 80% din costul de producție și chiar o ușoară reducere a acestora în producția oricărei unități de producție. pentru întreprindere are un efect semnificativ. Prin urmare, nu se plătește o dobândă mică pentru creșterea randamentului produselor finite pe unitatea de materii prime, reducerea ratei de consum de materiale pe unitatea de producție, reducerea deșeurilor și pierderilor de materii prime și materiale, îmbunătățirea sistemului de stimulente materiale pentru muncitori. pentru îmbunătățirea utilizării materiilor prime și materialelor.

Astfel, în stadiul actual, una dintre principalele probleme ale progresului științific și tehnologic este reducerea intensității materiale a produselor, un studiu complet al factorilor de care depinde îmbunătățirea utilizării materiilor prime și materialelor, precum și oportunitatea și profundă utilizarea rezervelor în orice întreprindere.

Pentru întocmirea unui plan logistic, munca pregătitoare la timp este de mare importanță, inclusiv identificarea gamei de resurse materiale necesare întreprinderii în perioada de planificare; dezvoltarea costurilor planificate și a etichetelor de preț pentru materiale și materiale tehnice; determinarea ratelor de consum de materiale disponibile pe unitatea de produs finit; analiza datelor de raportare privind logistica și dezvoltarea versiunii inițiale originale a planului de măsuri organizatorice și tehnice pentru creșterea eficienței producției, care vizează îmbunătățirea utilizării fondurilor în întreprindere și organizarea rezonabilă a logisticii.

Introducere

Obiectivele aprovizionării materiale și tehnice și nomenclatorul principalelor resurse materiale consumate
Elaborarea unui plan logistic
Organizarea aprovizionării materiale și tehnice la întreprinderi
Raționalizarea consumurilor și a rezervelor de mijloace materiale și tehnice
Planificarea aprovizionării cu materiale și tehnică la întreprinderi
Planificarea vânzării de petrol și produse petroliere
Principalele direcții de îmbunătățire a aprovizionării cu materiale și tehnică la întreprinderile din industria petrolului și gazelor

Concluzie
Lista literaturii folosite

Agenția Federală pentru Educație

Filiala unei instituții de învățământ de stat

studii profesionale superioare

„UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT SAMARA”

în Syzran

Departamentul de Economie

PROIECT DE CURS

la disciplina „Planificarea întreprinderii”

Planificarea logisticii productiei

Student FZDO, anul 5,

L.V. Kuznetsova

resurse tehnice materiale de planificare

INTRODUCERE

SECȚIUNEA TEORETICĂ. Material de PLANIFICARE și suport tehnic pentru producție

1 Calculul necesarului de materiale

1.2 Metodologia de planificare a logisticii pentru producție

2. SECȚIUNEA PRACTICĂ. CARACTERISTICI ALE materialului de PLANIFICARE și suport tehnic pentru JSC PLASTIC

SECȚIUNEA DE CALCUL

Exercițiu

CONCLUZIE

LISTA BIBLIOGRAFICĂ

APLICAȚII

INTRODUCERE

Managementul resurselor materiale ale unei întreprinderi joacă un rol important în managementul întreprinderii în ansamblu.

Resursele materiale reprezintă o parte din fondul de rulment al întreprinderii, adică acele mijloace de producție care sunt consumate în totalitate în fiecare ciclu de producție, își transferă întreaga valoare produsului finit și își modifică sau își pierd proprietățile de consum în timpul procesului de producție.

Pentru funcționarea cu succes a unei întreprinderi și furnizarea unui complex de servicii de bază și suplimentare, întreprinderile trebuie să aibă echipamentele și inventarul necesare funcționării, precum și să aibă la dispoziție astfel de mijloace de exploatare care să poată furniza o anumită gamă de servicii. În consecință, în procesul de funcționare, orice întreprindere necesită o întreagă gamă de mijloace materiale și tehnice, precum și resurse precum combustibil, apă și electricitate. Rezolvarea cu succes a acestor probleme se dorește a fi asigurată de serviciul de logistică, care calculează necesarul de diverse materiale și, de asemenea, determină sursele de acoperire a acestora.

Principalele surse de informaţii de analiză sunt: - planul logistic; - cereri, contracte de furnizare de materii prime; - forme de raportare statistică privind disponibilitatea și utilizarea resurselor materiale și costurile de producție; - datele operationale ale departamentului de logistica; - informatii contabile analitice privind incasarile, cheltuielile si soldurile resurselor materiale etc.

Scopul acestui curs este, bazat pe surse literare, de a studia organizarea, planificarea și modalitățile de îmbunătățire a logisticii producției folosind exemplul JSC Plastic.

Prin urmare, obiectivele lucrării de curs sunt:

¾ studierea conceptului și esenței resurselor materiale într-o întreprindere în condiții de piață;

¾ studierea metodelor și metodelor de planificare a nevoilor întreprinderii de resurse materiale;

¾ studierea procedurii de calcul al rezervelor de resurse materiale și a metodologiei de standardizare a acestora;

¾ studierea surselor de acoperire a necesarului de resurse materiale;

¾ luați în considerare munca serviciului de logistică al SA Plastic;

1. Secțiunea teoretică. Material de PLANIFICARE și suport tehnic pentru producție

De remarcat că în vremurile unei economii planificate central, Uniunea Vamală era un proces de asigurare planificată a economiei naționale. La acea vreme, întreprinderile nu planificau în mod independent logistica în conformitate cu nevoile lor, dar planurile pentru aprovizionarea tuturor întreprinderilor din țară au fost elaborate la nivel central de organisme guvernamentale speciale - Gosplan, Comitetul de Stat al URSS pentru aprovizionare cu materiale și tehnică. S-a întâmplat în felul următor. Organizațiile au început să dezvolte planuri logistice înainte de începerea perioadei de planificare pe baza rapoartelor privind limitele preliminare de la organizațiile superioare. Cu un astfel de sistem de distribuție planificată a resurselor, întreprinderile de multe ori nu primeau materialele de care aveau nevoie, de asemenea, s-a întâmplat că acele materiale care le-au fost distribuite nu și-au găsit folosință, deoarece întreprinderea nu avea nevoie reală de ele. De asemenea, toate resursele materiale furnizate întreprinderii erau, mai mult sau mai puțin, standard, adică exact același mobilier, vase, materiale etc. a venit și la alte întreprinderi. Și dacă o întreprindere dorea și avea capacitatea financiară de a achiziționa materiale de calitate superioară în conformitate cu nevoile sale reale, nu ar putea face acest lucru fără o comandă corespunzătoare de sus. Nevoia de planificare în întreprinderile moderne decurge din numărul mare de întreprinderi competitive, care crește din ce în ce mai mult în perioada unei economii de piață, varietatea formelor posibile de management al întreprinderii, prezența a numeroase diviziuni structurale în cadrul întreprinderii, legăturile strânse între companii. cu furnizorii de diverse bunuri (produse, echipamente etc.) și firme de agenții incluse în procesul de servicii pentru clienți, precum și din cerințele progresului științific și tehnologic - pentru a lua rapid în considerare și a stăpâni cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei. . De asemenea, în condițiile de piață, întreprinderile au dreptul de a alege un furnizor, și deci dreptul de a achiziționa resurse materiale mai eficiente.

Acest lucru obligă personalul de aprovizionare să studieze cu atenție caracteristicile de calitate ale produselor fabricate de diverși furnizori.

Planificarea suportului material și tehnic (aprovizionarea) întreprinderilor în etapa actuală este concepută pentru a rezolva următoarele probleme:

) trebuie să asigure continuitatea funcționării întreprinderii, care se realizează prin organizarea corespunzătoare a aprovizionării cu materiale către întreprindere în cantitatea și calitatea corespunzătoare;

) contribuie la creșterea nivelului tehnic de producție a serviciilor, promovează introducerea automatizării, a noilor tehnologii, precum și la extinderea gamei de servicii suplimentare, care, la rândul lor, reprezintă cel mai important factor de creștere a profitului întreprinderii;

) MTO ar trebui să vizeze îmbunătățirea calității serviciilor prin achiziționarea de bunuri de înaltă calitate pentru cea mai deplină satisfacție a clienților;

)MTO ar trebui să vizeze creșterea productivității muncii;

) planul logistic ar trebui să vizeze economisirea resurselor materiale;

) planul logistic trebuie să vizeze îndeplinirea planului de profit;

După cum sa menționat mai sus, planul logistic este elaborat de un departament special din departamentul de contabilitate, care include două divizii principale - managementul achizițiilor și managementul depozitului. Li se încredințează următoarele sarcini: organizarea controlului asupra aprovizionării în ceea ce privește volumul și gama în conformitate cu contractele încheiate; conformitatea cu standardele și structura inventarului; găsirea modalităților de reducere a pierderilor de mărfuri în timpul depozitării și transportului. Dar trebuie menționat că cea mai importantă responsabilitate a acestui departament este elaborarea unui plan logistic.

Planul logistic al unei întreprinderi este bilanțul său de materiale, care rezumă toate calculele privind necesarul de resurse materiale necesare pentru a susține procesul de producție (partea de cheltuieli), disponibilitatea soldurilor pentru perioada planificată și, de asemenea, determină sursele de aprovizionare (primire). parte). Principalii indicatori ai planului logistic, precum și relația dintre ei, pot fi afișați prin următoarea ecuație:

Rpen + Znor = Oozh + E + V, (1)

unde Rpen este necesarul de resurse materiale pentru nevoile de producție și operaționale;

Znor - rezerve raționale;

Оож - solduri așteptate, de ex. stocurile reale care există în întreprindere pentru o anumită perioadă;

E - economii

B - plan de import.

Partea stângă a ecuației afișează necesarul total de resurse materiale, iar partea dreaptă arată sursele de acoperire a acestei nevoi. .

Procesul de elaborare a unui plan logistic include următorii pași:

1.calculul necesarului de resurse materiale pentru nevoile de producție și operaționale;

2.pe baza nevoilor existente se calculeaza standardele pentru rezervele de resurse necesare functionarii neintrerupte a intreprinderii;

.apoi se determină sursele de acoperire a necesarului de resurse materiale și se elaborează un plan de import de materiale din exterior.

Determinarea necesarului de materiale este una dintre cele mai importante activități efectuate în procesul de planificare a materialului de producție. Mărimea și tipul nevoilor servesc ca bază pentru alegerea condițiilor de livrare a materialelor (de exemplu, în conformitate cu ritmul de consum, ciclul de producție al produsului etc.). Posibilele fluctuații ale nevoilor și timpilor de livrare necesită monitorizarea continuă a nivelului stocurilor. O condiție necesară pentru rezolvarea problemelor de determinare a cerințelor pentru materiale este alegerea unei metode de calcul a acestora și stabilirea tipului de cerință.

1 CALCULUL NEVOILOR DE RESURSE MATERIALE

Baza planificării furnizării întreprinderilor cu resurse materiale este sistemul de relații economice care se dezvoltă direct între acestea și furnizori pentru schimbul de produse de muncă folosind relații marfă-bani prin relații economice directe, prin intermediul pieței mijloacelor de producție (bursele de mărfuri). ) sau prin intermedierea întreprinderilor și organizațiilor specializate, întreprinzătorilor și oamenilor de afaceri. Pe baza subiectului, legăturile economice directe pot fi împărțite în legături determinate de comenzi guvernamentale (din ce în ce mai puține) și stabilite de întreprinderi din proprie inițiativă, determinate de interesul lor reciproc în fabricarea, furnizarea și achiziționarea de articole de inventar. (echipamente, utilaje, materiale etc.).

Astfel, în asigurarea întreprinderilor cu resurse materiale, relațiile de piață între toate entitățile economice devin din ce în ce mai importante odată cu alegerea liberă a partenerilor de afaceri - furnizori sau consumatori - într-un mediu concurențial. Relațiile de piață, formate din cererea și oferta de bunuri (produse, lucrări, servicii) prin intermediul pieței, presupun schimbări profunde în natura suportului material al întreprinderilor, înlocuirea „sistemului de carduri” de distribuție a resurselor cu comerțul liber în mijloace de producție. În aceste condiții, devine foarte importantă efectuarea de calcule pentru a asigura întreprinderilor resursele necesare. .

La efectuarea calculelor, trebuie avut în vedere faptul că supraestimarea necesarului de materiale duce la formarea de stocuri în exces și în exces, o încetinire a cifrei de afaceri a capitalului de lucru, creșterea costurilor și pierderilor în timpul depozitării. În același timp, planificarea resurselor într-un volum mai mic decât cererea necesară perturbă ritmul producției și poate determina o scădere a volumelor acesteia.

Nevoia planificată pentru acest tip de resurse materiale poate fi determinată pe baza echilibrului nevoilor acestora și a surselor de acoperire a acesteia. Acesta (soldul) poate fi reprezentat astfel:

unde P R , R Cu , R n , R uh , R m , R n și P h - nevoia de acest tip de resurse materiale, respectiv, pentru producerea produselor principale (completarea domeniului de lucru), construcția capitalului, introducerea de noi echipamente și tehnologii, nevoi de reparații și întreținere, fabricarea de echipamente și unelte tehnologice, creșterea lucrărilor în curs și a stocurilor reportate create la sfârșitul perioadei de planificare;

O - soldul preconizat al acestui tip de resurse materiale la începutul perioadei de planificare (cantitatea de materiale neutilizate în perioada de preplanificare și în stoc);

E - economisirea de materiale (resurse) datorita introducerii unor masuri organizatorice si tehnice, tehnologii avansate etc.;

B este cantitatea de materiale care trebuie achiziționate extern de la furnizori externi.

Pe baza soldului suportului material, mărimea resurselor necesare se determină ca diferență între necesarul total al acestora P și sursa internă de primire O + E + M. Pentru achiziționarea unei cantități minime de materiale este necesar să se stabiliți corect necesitatea acestora și luați în considerare, pe cât posibil, posibilitățile de acoperire a acesteia din surse interne. , vulcanizarea produselor din cauciuc, reciclarea metalului etc.), reciclarea deșeurilor de producție, utilizarea stocurilor în exces și în exces, vânzarea la timp a celor inutile.

Mărimea absolută a soldurilor așteptate ale unui anumit tip de resursă la începutul perioadei de planificare este determinată de disponibilitatea lor reală la momentul calculării necesarului, de achiziția și consumul așteptat pentru perioada rămasă de timp. Încasarea (achiziția) preconizată include: cantitatea de resurse pe care furnizorii trebuie să o expedieze înainte de sfârșitul acestei perioade pe seama contractelor neîndeplinite, primirea efectivă a acestora pe perioada de la data la care se stabilește soldul efectiv până la momentul în care este necesar. determinate, precum și resursele aflate în tranzit către întreprindere în acest moment, precum și reaprovizionarea preconizată a acestora din surse locale (interne).

În practica suportului material, în funcție de disponibilitatea informațiilor necesare, specificul proceselor tehnologice, materialele consumate și alte caracteristici, se folosesc diverse metode și metode pentru a determina nevoia de resurse. Acestea includ, în special, metoda de calcul direct, analogia, calculul bazat pe un reprezentant tipic, perioadele standard de uzură, coeficienții dinamici și altele, inclusiv cele economice și matematice.

Cea mai comună este metoda de numărare directă, care permite determinarea necesarului de resurse prin înmulțirea ratei de consum acceptate cu volumul corespunzător de produse planificate pentru producție. În funcție de ratele de consum utilizate, această metodă are o serie de varietăți: pe piesă, produs, volum fizic sau de cost al construcției, lucrări de reparații sau transport etc. .

În absența standardelor de consum pentru produsele fabricate (de exemplu, în producția la scară mică, individuală, pilot), tehnologia de proiectare și producție diferă ușor de produsele fabricate anterior care au rate de consum, nevoia de materiale P poate fi determinată prin analogie folosind formula:

P = N –P –K (3)

unde N este rata de consum de materiale (resurse) pentru un produs similar;

P - program de producție pentru care rate de consum

fara materiale;

K este un coeficient care ia în considerare caracteristicile consumului de materiale pentru producerea unui produs dat în comparație cu altele similare.

La întreprinderile cu o natură de producție multiprodusă, calculul necesarului de materiale se efectuează în conformitate cu așa-numiții reprezentanți standard:

P = N T –P (4)

unde H T - rata consumului de materiale pentru fabricarea unui reprezentant tipic al unui grup dat de produse (produse);

P este programul de producție pentru toate tipurile de produse în perioada de planificare.

Un reprezentant tipic este un produs pentru fabricarea căruia rata de consum individual de material se apropie de rata medie ponderată de consum pentru un anumit grup de produse.

Pe lângă principalele materiale din care sunt fabricate direct produsele, întreprinderile folosesc și materiale auxiliare, al căror consum este reglementat nu prin standarde pe unitate, ci prin perioade standard de uzură. Astfel de materiale includ piese de schimb pentru mașini și echipamente, inventar, unelte și accesorii, îmbrăcăminte de lucru, încălțăminte de siguranță etc. În același timp, perioadele standard de uzură pot fi stabilite nu numai în timp, ci și în unități de lucru efectuate - kilometri parcurși, ore motor (ore mașini) de timp de funcționare, tone-kilometri de muncă de marfă etc.

Din numărul semnificativ de resurse consumate de fiecare întreprindere, vor exista întotdeauna acelea pentru care este dificil sau chiar imposibil să se stabilească rate de consum sau rate de uzură, de exemplu, materiale pentru producția pilot, laboratoare, rechizite de birou etc. nevoilor, se utilizează metoda coeficienților dinamici, bazată pe utilizarea datelor statistice privind consumul real al unui anumit material în Federația Rusă, luând în considerare coeficienții care iau în considerare modificările volumului producției de produse (produse) în perioada de planificare Kn și economii de materiale în legătură cu măsurile dezvoltate Ke i.e.

R = Rf –Kn –Ke (5)

Dimensiunea stocului reportat al acestui tip de material R 3poate fi găsită prin expresia:

R 3 = N –R T /D (6)

unde N este rata stocului de report al unui anumit tip de material în zile;

R T - nevoia acestui material pentru producția comercială,

D - numărul de zile din perioada de planificare.

Necesarul de energie electrică și termică constă în consumul acesteia în scopuri tehnologice (sudură electrică, galvanizare etc.), pentru acționarea utilajelor și sculelor, pentru nevoi economice (iluminat și ventilație clădiri industriale, administrative, structuri etc.) Când Aceasta ia în considerare creșterea nivelului de funcționare și utilizare a echipamentelor energetice, eliminarea costurilor neproductive și reducerea pierderilor în instalație în timpul transportului de energie, utilizarea maximă a resurselor de energie secundară și economisirea energiei electrice cheltuite în scopuri de iluminat. .

Energia electrică pentru nevoi tehnologice se calculează pe baza volumelor de producție planificate și a ratelor progresive de consum ale acesteia; nevoia de energie a motorului - bazată pe puterea totală a tuturor motoarelor în funcțiune, raportul de schimbare planificat al echipamentului și durata schimbului, factorul de sarcină al echipamentului; electricitate pentru iluminat - pe baza puterii lămpilor, a numărului de ore de ardere pe zi și a duratei de funcționare a întreprinderii în perioada de planificare.

Necesarul de combustibil pentru încălzirea clădirilor și structurilor industriale și administrative se determină luând în considerare tipul acestora, proiectarea, durata perioadei de încălzire, puterea calorică a combustibilului utilizat și alți factori.

Cantitatea necesară de echipamente (de exemplu, tractoare și mașini bazate pe acestea, încărcătoare, autotrenuri etc.) R despre pentru a finaliza cantitatea de lucru planificată Q (în m 3, etc.) pot fi găsite din expresia:

R despre = Q/ P cm –D R –LA op –Ksm (7)

D R = Dx –Kt.g –Ki.i = Dx –Kip.p (8)

unde P cm - capacitatea de înlocuire a echipamentelor, m 3, T;

D R - numărul de zile lucrătoare pe an (zile mașini în funcțiune) per unitate de echipament listată,

LA op - rata de utilizare a echipamentului pentru munca de baza;

Kcm - coeficientul de deplasare;

Dx - numărul de zile-mașină de ședere a unității

echipamentele din fermă pentru perioada de planificare,

Kt.g., K.i., K.p - coeficienții de pregătire tehnică, utilizarea echipamentelor deservite și utilizarea parcului de vehicule (ora calendaristică).

Numărul mediu de mașini (echipamente) se găsește folosind formula:

PM = M P - Mv [(Мn Вn + Мв Вв) / В La ] (9)

unde PM este numărul mediu de vehicule în perioada de planificare;

M P , Мв și Мn - cantitatea de echipamente la începutul perioadei de planificare, plecând și sosind în perioada de planificare;

Вn, Вв, В La - numărul de zile de funcționare a echipamentelor de intrare și de ieșire și durata perioadei de planificare în zile .

Alegerea metodelor de determinare a necesarului de echipamente depinde, în primul rând, de scopul acestuia, iar principalele domenii de utilizare sunt: dotarea instalațiilor în construcție, creșterea capacității de producție ca urmare a creșterii volumelor de producție (performanță de lucru), mecanizare completă și automatizarea lucrărilor principale și auxiliare, înlocuirea echipamentelor uzate fizic și învechite etc. .

Nevoia calculată de echipament este comparată cu disponibilitatea acestuia la întreprindere, iar dacă nevoia nu depășește semnificativ disponibilitatea, atunci se caută oportunități pentru utilizarea mai rațională a acestuia (de exemplu, prin creșterea raportului de schimb, utilizarea lui în munca de bază etc. .). Și numai în cazurile în care au fost utilizate toate capacitățile întreprinderii, aceasta ar trebui să decidă să achiziționeze una nouă. O diferență negativă între nevoia și disponibilitatea echipamentelor indică surplusul acestuia.

Cererea de mașini (echipamente) în perioada de planificare P m poate fi determinată agregat folosind următoarea formulă:

P m = (M R - M n ) Kr.p. + M Cu (10)

unde M R , M n lor Cu - numărul mediu de utilaje de un anumit tip necesar pentru a finaliza volumul de lucru stabilit, disponibilitatea mașinilor la începutul perioadei de planificare (flota în exploatare plus echipamente neidentificate în inventar) și numărul de utilaje supuse radierii din cauza uzurii fizice și morale;

Kr.p. - coeficient care ține cont de uniformitatea recepției (livrare, achiziție) a utilajelor într-o perioadă dată. Nevoia de piese de schimb cu un anumit nume și scop P h.ch., Dacă rata consumului lor este cunoscută, aceasta poate fi determinată folosind formula:

R z.h = (Nzch –P –Ksm –PM)/K V (11)

unde Nzch este rata de consum de piese de schimb pe mașină în perioada de planificare în timpul funcționării într-un singur schimb;

n - numărul de piese de schimb ale acestui nume,

instalat simultan pe mașină;

Kcm - coeficientul de deplasare;

PM - numărul mediu de vehicule în perioada de planificare;

LA V - coeficient care ține cont de reutilizarea pieselor de schimb prin restaurarea acestora.

La unele întreprinderi (construcții de mașini, prelucrarea lemnului, reparații etc.) nevoia de piese de schimb și materiale de reparații este P 3h determinate de normele de consum ale acestora pe unitate de reparație și de volumul lucrărilor de reparații în unitățile de complexitate de reparații:

R z.h = (å E La + a å E Cu ) N La K (12)

unde E La și E Cu - suma unităţilor de complexitate a reparaţiilor echipamentelor (maşinilor) în timpul reparaţiilor majore şi medii;

a este un coeficient care caracterizează relația dintre ritmul de consum al pieselor de schimb și al materialelor de reparație în timpul reparațiilor majore și medii;

N La - rata de consum de piese de schimb si materiale de reparatii in timpul reparatiilor majore si medii;

K - coeficient care ține cont de consumul de piese de schimb și materiale pentru inspecțiile de rutină și întreținerea reviziei .

Nevoia planificată de materiale pentru consum este acoperită de soldurile preconizate la începutul perioadei de planificare, resursele interne (care sunt formate din economisirea materialelor) și cantitatea importurilor din exterior.

Valoarea soldurilor așteptate la începutul perioadei de planificare este determinată de formula:

Oozh = Of + Vozh - Rozh, (13)

unde Oozh este restul așteptat;

Of - sold efectiv din prima zi a lunii în care a fost elaborat planul de aprovizionare (date de raportare);

Vozh - primirea așteptată de către întreprindere pentru perioada de la data la care a fost prelevat soldul efectiv până la începutul perioadei de planificare;

Rozh - consumul așteptat pentru aceeași perioadă.

Stabilirea cantității de import de materiale din exterior poate fi determinată prin dezvoltarea unui echilibru de suport material și tehnic folosind formula:

Rpen + Znor = Oozh + E + V, (14)

Znor - rezerve raționale;

Oozh - solduri așteptate;

E - economisirea materialelor datorita mobilizarii resurselor interne;

B este cantitatea de materiale importate din exterior.

De aici, cantitatea de materiale importate din exterior este determinată de următoarea formulă:

B = Rpen + Znor - Oozh - E (15)

În această etapă se încheie contracte cu furnizorii care reglementează termenele de livrare: volumul, calitatea, prețul mărfurilor, forma de plată, termenul de livrare, răspunderea pentru încălcarea termenilor contractului.

La alegerea furnizorilor trebuie să se țină seama de o serie de factori: distanța teritorială și promptitudinea livrărilor, conformitatea capacității de producție a furnizorilor cu nevoile întreprinderii de resurse materiale, calitatea acestora, prețul, condițiile de plată, posibilitatea de a furniza. un împrumut etc. Se acordă preferință partenerului care oferă cele mai bune condiții cu costuri minime . Selectarea cu succes a unui furnizor depinde de măsura în care o companie își poate analiza performanța în ceea ce privește calitatea, livrarea și prețul. Aceste componente sunt luate în considerare mai întâi în timpul selecției .

DETERMINAREA DIMENSIUNII COMANDEI ECONOMICE

O dimensiune economică este dimensiunea unui lot de materiale, care va reduce la minimum costul total anual al stocurilor în anumite condiții pentru formarea acestora, prețurile materialelor și taxele. Tehnica de determinare a dimensionării economice a lotului este de a compara avantajele și dezavantajele achiziției de materiale în cantități mari sau mici și de a selecta o dimensiune a comenzii care să minimizeze costul total al reaprovizionării.

În fig. Figura 1 arată relația dintre dimensiunea lotului de comandă și costurile de achiziție și depozitare a materialelor. Fie x numărul de unități achiziționate per comandă. Pe măsură ce numărul de unități de material achiziționate crește, costurile curente de deținere a stocurilor cresc (curba 1). În același timp, pe măsură ce dimensiunea lotului crește, numărul de comenzi pe an scade. Acest lucru duce la o reducere a costurilor asociate cu plasarea comenzilor (curba 2). Pe baza evaluării cantitative a onorării comenzilor și a costurilor totale:

X 0- dimensiunea optimă a comenzii

Aceste dependențe pot fi utilizate pentru a determina dimensiunea comenzii care minimizează costurile totale (curba 3) în următoarele ipoteze:

Fig 1. Relația dintre costurile de depozitare a materialelor,

) se cunoaște numărul total de unități de material care alcătuiesc inventarul anual;

) cantitatea cererii este constantă;

) ordinele sunt executate imediat, i.e. comenzile sunt finalizate la timp, termenul de livrare este cunoscut și constant;

) costurile de înregistrare nu depind de mărimea acestora;

) prețul materialelor nu se modifică în perioada de timp luată în considerare.

În conformitate cu ipotezele acceptate, costurile de creare și menținere a stocurilor pot fi exprimate prin formula

qopt = Ö2C1Q/C2

Determinarea dimensiunii optime a lotului. Problema determinarii marimii optime a comenzii este rezolvata pentru conditiile in care materialele sunt achizitionate extern, exista un ritm constant de consum si primirea lor imediata. Dacă întreprinderea este propriul furnizor, atunci se formulează problema mărimii optime a lotului, adică. cantitatea de produse care trebuie fabricate pentru a completa stocurile de componente proprii. Rata zilnică de reaprovizionare este dată de

(p - Q) /240 (16)

unde p este volumul anual de producție de componente.

Dacă se stabilesc ratele de producție (primire) și consumul de materiale, atunci stocurile vor crește pe toată perioada de reaprovizionare și vor atinge o valoare maximă la sfârșitul acestei perioade. În acest caz, dimensiunea optimă a lotului de producție este

qopt = Ö2C1Q/ (17)

Dacă diferența dintre (2 ir este aproape de zero, atunci<7ОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает п то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.

2 Metodologia de planificare a logisticii producției

După ce și-a determinat nevoia de resurse materiale și tehnice, întreprinderea trebuie să decidă sursele de acoperire a acestei nevoi. Vorbim despre studierea pieței de materii prime, materiale, resurse energetice etc. Întreprinderea trebuie să aibă, eventual, informații complete despre materiile prime și proviziile disponibile pe piață, caracteristicile lor de calitate și conformitatea cu cerințele cumpărătorului .

Informațiile necesare sunt furnizate din surse accesibile publicului: ziare, radio, televiziune, internet, reviste și cataloage de specialitate publicate de camerele de comerț și industrie și furnizori, recenzii ale condițiilor pieței, buletine bursiere, cărți de referință tehnice etc. informatiile pot fi obtinute prin contact direct cu producatorii, furnizorii, la vizitarea expozitiilor si targurilor.

Pe baza calculelor privind necesarul de materiale și a rezultatelor studierii situației de pe piață pentru aceste materiale, întreprinderea trebuie să decidă dacă să cumpere materiale sau să încerce să le producă ea însăși (dacă, desigur, întreprinderea are capacitățile tehnice pentru acest lucru). ).

Producția independentă de componente reduce dependența întreprinderii de fluctuațiile condițiilor de piață și este 100% fiabilă. Cu toate acestea, un producător specializat în producția lor poate oferi o calitate mai mare și prețuri mai mici. În orice caz, luarea unei decizii trebuie să fie precedată de o comparație a costurilor de achiziție a materialelor și a costurilor de organizare a propriei producții.

Să ilustrăm procesul de dezvoltare a acestei soluții cu un exemplu specific. Să presupunem că o companie are nevoie de un anumit produs. Atunci când vă organizați propria producție a acestui produs, costurile variabile se vor ridica la 15 mii de ruble. per produs, iar costurile fixe totale vor fi de 340 de mii de ruble. În același timp, produsele necesare pot fi achiziționate de la furnizor la un preț de 17 mii de ruble. per produs.

Să găsim numărul de componente și, care asigură egalitatea costurilor pentru cele două opțiuni, din ecuație

n = 170 buc.

Apoi, dacă necesarul de produse a întreprinderii depășește 170 de bucăți, este recomandabil să-și organizeze propria producție. Pentru nevoi mai mici, achizițiile ar trebui făcute extern.

Există mai multe forme de furnizare a unei întreprinderi cu resurse materiale și tehnice:

prin licitații și concursuri;

pe bursele de mărfuri;

prin sponsorizare;

prin relații directe cu furnizorii;

producție proprie.

Întreprinderea alege o formă (metodă) specifică de furnizare a resurselor materiale și tehnice în funcție de caracteristicile resursei, durata de primire a acesteia, numărul de propuneri, calitatea și prețul resursei și alți factori. Atunci când se determină forma de furnizare a resurselor unei întreprinderi, ar trebui să se studieze fiabilitatea furnizorului și nivelul de competitivitate al produselor sale. La încheierea contractelor (acordurilor) cu furnizorii, trebuie să vă amintiți necesitatea de a reflecta în ele indicatori cantitativi și calitativi, forme specifice de aprovizionare, termene, sancțiuni etc.

Organizarea aprovizionării unei întreprinderi cu resurse poate avea trei opțiuni: achiziții centralizate, descentralizate și mixte .

Opțiunea centralizată se caracterizează prin faptul că toate funcțiile de aprovizionare sunt concentrate într-un singur departament. Această opțiune are o serie de avantaje. Astfel, necesarul total al tuturor departamentelor întreprinderii poate fi destul de mare și poate determina furnizorul să ofere diverse beneficii în timpul achiziției (reduceri de preț), transport etc. În plus, controlul asupra îndeplinirii obligațiilor de cumpărare este facilitat, iar costurile globale ale procesului de aprovizionare sunt reduse (transport, costuri de depozit, costuri de plasare a comenzilor). Centralizarea funcțiilor de aprovizionare vă permite, de asemenea, să economisiți bani în studiile de piață și să aveți întotdeauna informații fiabile despre starea acesteia. Executarea functiilor de achizitii de catre specialisti calificati asigura luarea deciziilor profesionale si economie de timp.

Descentralizarea aprovizionării implică achiziții independente de către angajații departamentelor de producție. În același timp, se petrece mai puțin timp pentru achiziții, deoarece nu există delegare de autoritate.

Întreprinderile mari cu numeroase zone de producție, distanțate geografic unele de altele și care produc diferite tipuri de produse, se caracterizează prin achiziții mixte. În acest caz, unitățile de producție dobândesc în mod independent resursele materiale de care au nevoie, iar departamentul de logistică la nivel de întreprindere dezvoltă o politică unificată de achiziții, coordonând și controlând procesul și efectuează achiziții în vrac.

Procesul de achizitie a resurselor materiale si tehnice cuprinde mai multe etape.

Solicitările de materiale conțin informații despre ce tipuri de materiale, în ce cantități și în ce interval de timp solicită întreprinderea. Cererile sunt depuse de către angajații departamentelor funcționale relevante ale întreprinderii. Acestea sunt apoi analizate de către serviciul de logistică cu participarea specialiștilor din alte departamente pentru a verifica acuratețea nevoilor declarate și pentru a găsi modalități de a minimiza costurile de obținere a materialelor necesare de calitate adecvată. Selecția furnizorilor se realizează pe baza studierii informațiilor despre posibilii furnizori de resurse materiale, selectați în conformitate cu criteriile acceptate de întreprindere (preț, fiabilitate etc.).