Cercetare de marketing a pieței materialelor de construcții și serviciilor.

Varul stins și nestins (hidroxid de calciu și oxid de calciu) sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Utilizarea principală a varului este în industria metalurgică, prin urmare producătorii metalurgici sunt unul dintre principalii producători ai acestui material (pentru nevoile proprii). Alți consumatori importanți de var nestins sunt fabricile de zahăr. Consumul de var de către întreprinderile din industria construcțiilor reprezintă aproximativ 30% din producția totală.

Categoria „var de construcții” include var stins (hidratat) și var nestins - var aglomerat, gata de stins, de ex. semifabricat. Acest semifabricat reprezintă aproximativ 10-15% din volumul total al producției, iar varul hidratat finit constituie un volum nesemnificativ.

O contribuție semnificativă la consumul de var nestins este adusă de producătorii de materiale de construcție - cărămizi nisip-var și beton celular. Aproximativ 6-8% din varul produs este destinat producerii de produse silicate, inclusiv silicat gazos si blocuri de beton gazos. Multe fabrici de cărămidă nisip-var care funcționează de mult timp au propria lor producție de var. Dimpotrivă, marile întreprinderi nou create pentru producția de beton celular (beton gazos/silicat gazos) achiziționează în principal var. Pe măsură ce piața betonului aerat își continuă dezvoltarea intensivă, cererea de var va crește doar.

Principalii consumatori de var hidratat (puf) sunt întreprinderile producătoare de amestecuri uscate pentru construcții. În Rusia se produce aproximativ aceeași cantitate de var hidratat: 100-120 mii de tone anual. Varul hidratat este cea mai cunoscută componentă minerală a amestecurilor uscate de construcție, conferă amestecurilor o plasticitate ridicată (lucrabilitate, lucrabilitate), proprietăți ridicate de reținere a apei și, de asemenea, asigură o aderență ridicată a soluțiilor la substraturi minerale (beton, cărămidă) și unele neminerale ( metal, lemn). Cu toate acestea, varul este doar unul dintre multele componente ale amestecurilor.

În Rusia în ansamblu, ponderea consumului de var de către producătorii de SSS este de aproximativ aceeași 50%. Cerințele tehnice pentru varul de construcție sunt reglementate de GOST 9179 și GOST 22688. Cerințe de bază pentru calitatea varului hidratat utilizat în MSSS: varul trebuie să fie calciu, cu conținut scăzut de (

După cum notează specialiștii companiei Vira-ArtStroy, varul hidratat este folosit și ca plastifiant mineral și aditiv care reduce contracția (crăparea) în mortarele de ciment, precum și ca liant principal în mortarele de tencuială de var-nisip. Mortarele de ipsos și zidărie pot fi preparate direct pe șantier sau livrate dintr-o unitate de mortar.

Nu toate fabricile de beton pregătesc mortare de zidărie și tencuială cu adaos de var, deoarece... aceste soluții nu sunt la mare căutare. În Sankt Petersburg, nicio fabrică de beton nu produce mortare de var, la Moscova, astfel de mortare sunt oferite destul de des, deși s-a observat o scădere bruscă a volumelor de producție ale acestor produse.

Conform datelor de căutare Yandex, locuitorii Federației Ruse au fost interesați de var de 64.487 de ori în ianuarie 2016. Luând în considerare indicele de popularitate regională, majoritatea acestor solicitări provin din Moscova și regiunea Moscovei - 10.197 (sau 82%) cereri, dintre care 7.659 solicitări sau 81% sunt doar din Moscova. Locul al doilea în acest clasament este ocupat de capitala nordică - Sankt Petersburg însumează 3.438 de solicitări sau 95%. Rețineți că o popularitate de peste 100% înseamnă că în această regiune există un interes crescut pentru această solicitare, sub 100% - dobândă redusă.

Alături de „lime”, utilizatorii au căutat și:
var stins 7 613
înălbitor 7 525
var nestins 7 164
cumpara var 5 033
ce fel de tei 3 086
var de constructii 2 339
producție de var 2.265
pret var 2.047
var + în apă 1 835
albirea cu var 1 827
formula de var 1 652
aplicare de var 1 415
nisip de var 1 369
cât tei 1 295
înălbitor cumpără 1 223
stingerea varului 1 161
compozitia de var 1 157
tei GOST 1 153
var aer 1 077
producție de var 1.046

Interogări similare cu „lime”:
aplicarea pufului 130
var de var 616
varuit pereti 2.683
văruirea casei 438
var + pentru copaci cumpara 119
varuit copaci 1 702
puf + pentru grădină 59
GOST 9179840

Dacă urmăriți dinamica interogării „lime” în motorul de căutare în ultimii doi ani (februarie 2014 - ianuarie 2016), atunci graficul arată că:
- Rușii au fost cel mai puțin interesați de interogarea „lime” din motorul de căutare Yandex în ianuarie 2016 (56.995 de interogări), o valoare similară în iulie 2014 (66.089);
- cel mai mare interes pentru această cerere a fost în aprilie 2015 (121.694 cereri).

După cum notează analiștii companiei Vira-ArtStroy, dinamica pieței pentru Moscova arată astfel:
- Moscoviții au fost cel mai puțin interesați de cerere în ianuarie 2016 (6589);
- cel mai mare interes pentru această cerere a fost în aprilie 2014 (17003).

Graficul de mai jos arată dinamica cererilor de „materiale de construcție”, „design interior”, „renovare apartament”, „cumpărare un apartament”, „construcție”, „var”, luând în considerare regiunea (Moscova) timp de doi ani ( februarie 2014 - ianuarie 2016) și relația lor.

Potrivit ABARUS Market Research, peste 20 de fabrici mari din Rusia operează constant pe piața varului din partea europeană a Federației Ruse. Cele mai mari fabrici care oferă var spre vânzare în partea europeană a Rusiei sunt Uglovsky Lime Plant (regiunea Novgorod), Pridonkhimstroy Izvest (Rossosh, regiunea Voronezh), Kopanishchensky Construction Materials Plant (regiunea Voronej), Soligalichsky Var. Exportul de var (în principal hidratat) în Rusia este realizat în principal de compania belarusă Zabudova. În plus, teiul hidratat ucrainean, polonez și turcesc apare periodic. Cele mai populare printre cumpărători sunt varul Uglovskaya și Rossoshskaya. Producătorii de amestecuri uscate din Moscova remarcă în special produsele fabricii Ekstor (Moscova), în Sankt Petersburg, varul hidratat este reprezentat de produsele a doar doi producători - Uglovsky Plant și Zabudov.

Înainte de criză, piața varului de construcție creștea lent, dar constant. Analiza arată că această creștere a fost de 5-8% anual.

Sursa: Alto Consulting Group

Potrivit companiei SM Pro, în 2015, importurile de var de construcții în Federația Rusă s-au ridicat la 124,8 mii tone, ceea ce este cu 27,3% mai mic decât anul trecut. Ponderea varului nestins în volumul total al importurilor de var în Federația Rusă în perioada ianuarie-decembrie 2015 a fost de 93,0%. Conform rezultatelor anului, 63% din varul de construcție a fost importat în Federația Rusă pe drum, 33% pe calea ferată și 4% pe apă. Exporturile în 2015 s-au stabilit la 43,7 mii tone, cu o creștere corespunzătoare a volumelor cu 48,2% față de 2014.

În ianuarie-noiembrie 2015, volumul producției de var stins și neted a crescut cu 0,6% față de perioada corespunzătoare din 2014 la 2.324,8 mii tone. În noiembrie 2015, producția acestui material de construcție a crescut cu 1,6% față de noiembrie anul trecut și a însumat 211,8 mii tone.În ceea ce privește consumul de var de construcție în perioada de raportare, s-a remarcat o dinamică negativă: -1,8% față de nivelul din ianuarie-noiembrie 2014 an la 2.400,5 mii tone.

Mai economice din punct de vedere al consumului de combustibil și al simplității designului sunt cuptoarele care funcționează prin metoda turnării folosind combustibil cu flacără scurtă (antracit sau cărbune slab). Productivitatea cuptoarelor de transfer cu arbore este de 100-110 tone pe zi. Dezavantajele cuptoarelor de transfer includ contaminarea varului cu cenușă de combustibil. Varul mai pur se obține în cuptoare cu arbore cu focare la distanță, care funcționează cu combustibil cu flacără lungă (cărbune brun, lemn de foc, turbă) și în cuptoare cu gaz. Cu toate acestea, aceste cuptoare au o productivitate puțin mai mică.

În cuptoarele cu arbore se pot arde numai roci dure (calcar, marmură etc.), iar în cuptoarele rotative pot fi arse atât roci dure, cât și nămoluri de roci moi, precum creta. Sarcina principală în timpul arderii este asigurarea gradului maxim de decarbonizare a CaCO la temperatura minimă. O creștere a temperaturii accelerează reacția de descompunere a carbonatului de calciu, dar o temperatură de ardere excesiv de ridicată afectează negativ calitatea produsului, pe măsură ce se dezvoltă fenomenul de „ardere excesivă”.

Cele mai utilizate pentru producția de var sunt cuptoarele cu arbore, a căror înălțime ajunge la 20 m.

Cuptoarele cu arbore se disting prin tipul de combustibil folosit în ele și prin metoda de ardere a acestuia. În cuptoarele de transfer, combustibilul solid este furnizat împreună cu materiile prime și arde între bucățile de material ars. Aici folosesc combustibil cu un conținut „volatil” scăzut - antracit, cocs și tipuri de cărbune slab, care dau o flacără scurtă la ardere. În cuptoarele cu focare la distanță, acestea din urmă sunt situate de-a lungul perimetrului exterior al cuptorului. În ele se arde combustibil solid (în întregime sau parțial) și gazele fierbinți rezultate intră în zona de ardere. Folosesc combustibil cu flacără lungă cu un conținut ridicat de volatile, precum și turbă, lemn de foc și șisturi petroliere. În cuptoarele cu gaz, cel mai adesea combustibilul este gazul natural, care este alimentat direct în cuptorul cu ax și ars într-un pat de material.

Cuptoare rotative fac posibilă obținerea de var moale ars de înaltă calitate din calcar fin aglomerat și din roci carbonatice moi (cretă, tuf, rocă de calcar-cochilie), care nu poate fi ars în cuptoare cu arbore din cauza tendinței acestor materiale de a „atârna” în arbore, ceea ce duce la o încălcare a tehnologiei de tragere.

Lungimea cuptoarelor de var este de 30 - 100 m cu diametrul de 1,8 - 3 m, productivitatea ajunge la 400 - 500 tone/zi, ceea ce este de 2-4 ori mai mare decat cea a cuptoarelor cu arbore. Unul dintre cele mai importante avantaje tehnologice ale arderii varului în cuptoare rotative este timpul scurt necesar pentru trecerea materialului de la punctul de încărcare la ieșirea din cuptor, ceea ce asigură un control eficient al procesului. Cuptoarele rotative asigură o schemă tehnologică compactă, vă permit să automatizați procesul și să reduceți costurile de capital pentru construcția de ateliere. În cuptoarele rotative, varul de înaltă calitate poate fi produs prin ardere la temperaturi medii și destul de ridicate. Datorită timpului scurt de ședere a materialului în cuptor, riscul de ardere este minim. În același timp, varul este mult mai omogen ca compoziție și conține mai puține impurități.

Figura 1.2.

Schema de ardere a calcarului măcinat într-un cuptor rotativ

Calitatea varului cocoloși este redusă semnificativ de prezența în acesta a unor bucăți nestinse (subardere) și a pieselor care se sting lent (supracombustie), care se pot forma din cauza distribuției neuniforme a temperaturii în cuptoarele de var sau a conținutului neuniform de impurități din materia primă ( de exemplu, carbonat de magneziu).

Varul neted nu poate fi folosit direct ca liant; acesta trebuie zdrobit în continuare fie prin măcinare în mori (se obține var neted), fie prin stingere cu apă (var stins).

Pentru a facilita măcinarea într-o moară, varul bulgăre este pre-zdrobit până la boabe care măsoară 15 - 20 mm. Măcinarea se efectuează de obicei în mori cu bile cu o singură și dublă cameră, dar se pot folosi și mori cu role și cu role, iar dacă este necesar să se obțină o pulbere foarte fină se folosesc mori vibratoare.

Alături de varul fără aditivi, se produce și varul cu aditivi minerali activi (cenusa, zgură); în acest din urmă caz, acestea sunt introduse într-o unitate de moară, unde au loc măcinarea și amestecarea îmbinărilor.

Finețea măcinării cu var neted are un impact semnificativ asupra proprietăților sale, în special în prezența „supra-ardere”.

În conformitate cu cerințele GOST, varul nestins trebuie zdrobit până la o finețe la care reziduul la cernerea probei prin sitele nr. 02 și nr. 008 să nu fie mai mare de 1,5 și, respectiv, 15%. De obicei, fabricile produc var caracterizat prin reziduuri pe sita nr. 008 de până la 2-7%, ceea ce corespunde aproximativ unei suprafețe specifice de 3500-5000 cm /g.

A spune că este dificil să-ți produci singur tei este un eufemism. Acesta este un proces cu adevărat intensiv în muncă. Afacerea este profitabilă și se plătește rapid. Probabil știți de ce acest produs este popular. Ucide germenii, servește ca filtru natural și multe altele. Să vedem cum să înființăm producția de var. Acest lucru nu este ușor de făcut, dar este destul de posibil, mai ales având în vedere gradul de saturare a pieței moderne cu astfel de produse.

Câteva informații generale

Nu orice persoană din Occident își poate permite să folosească var. Cert este că acolo este un material destul de scump. Există var tehnologic, care este folosit în industria metalurgică, alimentară și chimică.

Exista si una de constructii, se foloseste la varuit case si realizarea de solutii speciale. În ceea ce privește clasificarea pe baza conținutului de diferiți silicați, aceasta poate fi: hidraulică (se întărește la contactul cu apa) și aerian (se întărește în mediu uscat). Merită să vă atragem încă o dată atenția asupra faptului că producția de var este un proces destul de intensiv în muncă, dar incredibil de profitabil din punct de vedere material. Să începem de la început.

Tehnologia de producere a varului

Deci, ca materii prime luam diverse tipuri de calcar, precum si creta sau dolomita. Cele mai populare sunt calcarele dense. În ceea ce privește producția în sine, există mai multe etape. În prima etapă, materiile prime intră în buncărul de alimentare, iar apoi fracțiunile de 0-30 de centimetri intră în concasor pentru măcinare.

La sfârșitul procesului, materiile prime zdrobite cad pe banda transportoare și intră în sită. Acolo, calcarul este sortat în următoarele fracții: 0,5-2 cm, 2-4 cm și mai puțin de 0,5 cm.Ultima fracție merge la prelucrare (făină de var). Restul este cântărit și amestecat cu combustibil pentru a fi alimentat în cuptor. Cel mai des sunt folosite cuptoarele cu arbore, deoarece sunt consumatoare de energie și au un preț scăzut. Incalzire pana la 1000 de grade Celsius.

Producția de var: etapa 2

După ce materia primă este încălzită la o temperatură de 1000 de grade, este răcită la 100-130. Ca urmare, obținem apă clocotită în bucăți, care trebuie prelucrată în continuare într-o moară (măcinată). Rezultatul este var stins măcinat. În acest moment, procesul poate fi considerat finalizat.

În ceea ce privește procesul de stingere, acesta se efectuează după cum urmează. Materiile prime zdrobite 0,3-0,5 cm se pun intr-un tambur special, unde varul se stinge cu abur pentru un anumit timp (30-35 minute). Aceasta este urmată de descărcarea din tambur și plasarea acestuia într-un buncăr pentru îmbătrânire și stingere ulterioară. Acest lucru crește semnificativ calitatea produsului. Stingerea cu apă se efectuează la o temperatură de 40-50 de grade. Acum să trecem la următoarea etapă, nu mai puțin importantă.

Preturi la echipamente si materii prime

Trebuie remarcat imediat că linia de producție este destul de voluminoasă și ocupă o cantitate mare de spațiu. Este împărțit în mai multe secțiuni. Echipamentul pregătitor include un alimentator vibrant (12.000 de ruble), un concasor (600.000-800.000), un transportor cu bandă și un șurub, costul total este de aproximativ 250.000 de ruble. În plus, un element important este un filtru cu sac care asigură calitatea.

Costul său este de aproximativ 500 de mii. Departamentul de pregătire include și o mașină de sortare în valoare de 800.000 de ruble, precum și un dozator și un buncăr intermediar (200.000). În ceea ce privește departamentul de prăjire, cel mai scump echipament de aici va fi un cuptor cu arbore (aproximativ 800.000 de ruble). Dar trebuie remarcat faptul că este posibil să se producă var în cuptoare rotative, ceea ce este puțin mai ieftin.

În plus, va trebui să instalați un extractor de fum și un arzător cu gaz, care va costa în cele din urmă 100.000 de ruble. Prețul total al tuturor echipamentelor va fi de aproximativ 3.000.000 de ruble, fără a ține cont de echipamentul pentru depozit, deoarece practic nu poate fi folosit din cauza muncii manuale. Apropo, merită remarcat faptul că costul calcarului este de 250 de ruble/t.

Cum să alegi sediul și angajații

Instalația ar trebui să fie compusă din următoarele secțiuni: măcinare, măcinare, depozitare și amestecare a produselor, precum și o secțiune de cuptor cu puț și spațiu pentru depozitarea și ambalarea produselor finite. Prin calcule simple putem concluziona că suprafața optimă ar trebui să fie de aproximativ 2000 de metri pătrați.

Închirierea unui astfel de spațiu va costa 250.000-350.000 de ruble, în funcție de locația clădirii. Dacă intenționați să produceți aproximativ 50 de tone de produse finite pe zi, atunci veți avea nevoie de un operator de concasor și doi mecanici (lift și transportor). Departamentul de sortare trebuie să angajeze un mecanic de ecran și un asistent, precum și profesioniști care să lucreze cu liftul și transportorul.

În departamentul de trageri este nevoie de cei mai mulți oameni, deoarece aici se lucrează cel mai mult. Veți avea nevoie de doi mecanici pentru lift și transportor, un arzător și un aspirator. Dar asta nu este tot. Este recomandabil ca secțiunea să includă o pompă și un operator de transport. În ceea ce privește personalul de asistență, acesta este curățenia, operatorii și mecanicii. În general, producția va angaja aproximativ 20 de persoane, iar salariul va fi de aproximativ 500.000 pe lună.

Câteva despre investiții și perioadele de rambursare

Ca exemplu, luăm producția de aproximativ 50 de tone de var pe zi. În același timp, în stadiul inițial vom avea nevoie de aproximativ 5 milioane de ruble. Dar, după cum am menționat mai sus, există o serie de nuanțe aici. De exemplu, alegerea materialului afectează prețul.

Dacă aceasta este producția de var din cretă, atunci vom avea nevoie de puțin mai puțini bani, aproximativ 200.000 de ruble, decât atunci când folosim calcar solid. Același lucru este valabil și pentru echipamente. De exemplu, dacă concasorul de făină de var nu este nou, ci folosit, atunci aceasta este încă 200.000 de ruble în economii. Cât despre cheltuielile lunare, este de aproximativ 1,5 milioane.

În prezent, prețurile arată cam așa: 2.000 de ruble pe tona de var neted și 3.200 pe tona de var stins. Într-o lună vom câștiga aproximativ 800.000 de ruble. Din aceasta putem concluziona că în cel mult un an vom ajunge la un venit net, ceea ce este foarte bun.

Unde să vindeți produsul sau Despre principalii consumatori

Cu siguranță unul dintre cele mai importante puncte. Acest lucru se datorează faptului că înainte de a începe, trebuie să găsiți un loc din care ar fi profitabil să vindeți mărfurile. Dacă aceasta este producția de var în Rusia, atunci principalii consumatori sunt întreprinderile de construcții care produc cărămizi nisip-var și o varietate de amestecuri uscate de construcție.

Acesta este, de asemenea, sectorul serviciilor municipale și al reciclării deșeurilor. Ar fi util de știut că majoritatea fabricilor care au nevoie de un astfel de produs precum varul tehnologic îl produc singure. De aceea se recomandă să acordați mai multă atenție varului de construcție.

În prezent ocupă aproximativ 15-20% din piață. Din aceasta putem concluziona că varul tehnologic nu trebuie exclus din producția dumneavoastră. Aproape toate tipurile de produse sunt foarte populare. Deci, este de preferat să se producă var nestins, deoarece este mult mai ușor de produs, iar cererea pentru acesta este mare.

Organizare de securitate

Nu ar fi deplasat să spunem că procesul de producere a varului nu este cel mai sigur. Prin urmare, trebuie luate măsuri pentru protejarea personalului și a mediului. Pentru a vă asigura că cuptorul pentru arderea materiilor prime nu provoacă un incendiu în atelier, acesta ar trebui să fie manipulat numai de profesioniști cu înaltă calificare.

Otrăvirea cu dioxid de carbon sau monoxid de carbon este frecventă. Pe baza acestui fapt, munca manuală nu poate fi folosită pentru a încărca materii prime în cuptor; există containere speciale pentru aceasta. Unitățile hidraulice de suprimare a prafului trebuie amplasate în întregul atelier, ceea ce va proteja personalul de deteriorarea pielii și a membranelor mucoase. Angajații atelierului trebuie să poarte respirație și să poarte mâneci lungi.

Concluzie

Deci ne-am ocupat de toate punctele importante. După cum puteți vedea, tehnologia de producere a varului este destul de complexă și necesită forță de muncă. Cu toate acestea, cu o abordare adecvată, veți primi un produs de înaltă calitate pe care clienții dvs. le vor plăcea cu siguranță. Nu este recomandat să economisiți materii prime, deoarece acest lucru poate reduce performanța produsului, ceea ce cu siguranță se va observa.

Aș dori să spun că transportul bunurilor finite ar trebui efectuat în transport acoperit. Varul stins are un termen de valabilitate de aproximativ o lună din momentul în care este expediat către un potențial cumpărător. În ceea ce privește varul nestins, proprietățile sale durează aproximativ 3 săptămâni, dar acesta este supus depozitării corespunzătoare.

Ei bine, asta este tot ce se poate spune despre cum să-ți creezi propria producție. După cum puteți vedea, există o mulțime de nuanțe și puncte importante, în plus, costurile inițiale sunt destul de mari. Cu toate acestea, o rambursare rapidă împreună cu calitatea înaltă a produsului vă va permite să atingeți un profit net în 8-12 luni.

Producția de var poate deveni o activitate profitabilă, chiar dacă marile întreprinderi care au nevoie de volume mari de produse tehnologice au adesea propriile facilităţi de producţie. Afacerea se achită singură în opt luni sau un an. Varul este folosit în construcții, în industria chimică, în metalurgie, chiar și în industria alimentară. Desigur, fiecare are nevoie de propriul material. Da, există diferite tipuri de tei. Teiul este denumire colectivă pentru produsele din calcar.

Vorbim de var aerian, cel care se foloseste mai ales in lucrari de constructii. Este cerere pentru el oriunde au loc construcții și reparații, adică în fiecare colț al țării noastre. Varul aerat este împărțit în var viu și stins. Dacă doriți să reușiți, produceți diferite tipuri. În acest din urmă caz (var stins), este posibil să se producă var hidratat, pastă de var și lapte.

Uzina de producere a varului: tehnologie de producere a varului

1. Etapele producerii varului

În producție, ca materii prime se folosesc roci sedimentare și diverse calcare, majoritatea dense; dolmite; cretă.

În prima etapă, materiile prime cu un diametru de până la 300 mm sunt zdrobite.
Apoi, se sortează: împărțit în fracții.
Cele mici (până la 5 mm) sunt prelucrate în făină de lămâie.
Cel mai mare, după cântărire, se amestecă cu combustibil și se arde în cuptoare speciale. Combustibilul poate fi cărbune, gaz sau păcură. Consumul de combustibil și productivitatea depind de cuptorul ales pentru producție.
Varul este apoi răcit în echipamente frigorifice și procesat.
Când se produce var neted măcinat, acesta este pur și simplu măcinat.

Sau varul este stins:

1. Stingerea în puf. Realizat în pachete de hidratare. Sunt continue și periodice. Varul este stins cu abur timp de o jumătate de oră până la patruzeci de minute, apoi este învechit.
2. Strângerea în aluat. Această metodă este rar folosită în producția de var deoarece este destul de complexă. Apa clocotită se zdrobește la 5 cm și se stinge timp de aproximativ două ore într-un buncăr. Apoi, stingerea se efectuează cu apă încălzită. Părțile mari sunt separate de laptele de var și depuse în cuve. Produsul este filtrat.

Instalatie de productie var: suprafata si utilaje

Pentru a produce var, nu aveți nevoie de o cameră de aproximativ două mii de metri pătrați. În mod convențional, poate fi împărțit în următoarele secțiuni: zdrobire, moara de materii prime, amestecare și depozitare, cuptor cu ax vertical, moara, depozitare și ambalare.

Productie var: utilaje

Departamentul pregătitor are nevoie de următoarele echipamente:

Alimentator vibrant.
Concasor de fălci.
Transportor cu bandă.
Filtru sac.
Ecluza.
Șurub transportor.
Lift cu lanț.
Instalare de sortare.
Siloz.
Alimentator cu farfurii.
Dozator.
Buncăr intermediar.
Filtru de presiune.

Pentru a asigura funcționarea departamentului de trageri, veți avea nevoie de următoarele:

Încălzitor.
Coace.
Ciclon.
Aspirator de fum.
Arzător de gaz.
Frigider.

Depozitul de produse finite are nevoie de:

Transportor cu bandă.
Lift cu lanț.
Siloz de produs finit.

Pentru a opera o instalație de producție de var, este nevoie de personal calificat:

În departamentul de zdrobire există un operator de concasor, mecanici care deservesc transportorul și liftul.
În departamentul de sortare există un operator de ecran și asistentul acestuia, șoferii transportor și lift.
Arderea și răcirea sunt efectuate de prăjitor, asistentul acestuia, operatorul transportor și lift, operatorii pompe și transportoare și operatorul aspiratorului.
De asemenea, este nevoie de personal suport: operator, mecanic, electrician, asistent de laborator și curățenie.
Personal administrativ.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că producția de var este considerată periculoasă. Prin urmare, planta trebuie să respecte cu strictețe regulile de siguranță stabilite. În primul rând, acestea sunt, desigur, regulile de lucru cu echipamente, iar în al doilea rând, varul este periculos, așa că trebuie să fiți atenți atunci când lucrați atât cu produsul în sine, cât și cu materiile prime. Astfel, gazul de carbon și monoxidul de carbon pot duce la otrăvire, iar praful de var este, de asemenea, dăunător. Prin urmare, materiile prime nu trebuie să intre în zona de lucru, atelierele ar trebui să fie și ele echipate cu dispozitive de îndepărtare a prafului, iar muncitorii trebuie să lucreze în costume de protecție și respiratoare.

Pentru a deschide o fabrică de producție de var cu o productivitate de 50 de tone pe zi, este necesară o investiție de șase până la șapte milioane de ruble în etapa inițială.

Clienții

Clientii dumneavoastra vor fi tot felul de firme de constructii, de exemplu, cei care produc caramizi, beton, amestecuri de constructii; companii de servicii de utilitati; cei specializati in producerea deseurilor etc. Evaluează piața din regiunea ta și, cu aceste informații, organizează-ți propria producție de var.

Varul se obține prin prăjirea rocilor de calciu-magneziu

(eliminarea termică a dioxidului de carbon) din cretă, dolomite, calcar, marnă. La arderea calcarului, are loc decarbonizarea rocii, adică se îndepărtează dioxidul de carbon, lăsând pori semnificativi și asigurând o pierdere în greutate de aproximativ 40% și o pierdere de volum de până la 10%.

Producția de var poate fi efectuată în cuptoare de var la întreprinderi sau în cantități mici la domiciliu.

Procesul de producere a varului în cuptoare

Există mai multe tipuri de cuptoare pentru producerea varului: cuptoare de podea, cuptoare cu arbore, cuptoare inelare, cuptoare rotative.

Cuptoarele cu arbore care funcționează pe gaz sunt deosebit de comune în această industrie datorită costului scăzut al combustibilului și cantității reduse de combustibil.

Rocile din care se obține produsul finit sunt extrase în cariere. Dimensiunile lor sunt de aproximativ 50-60 mm. Pentru arderea în cuptoare cu arbore sunt necesare fracții mai mici, pentru care, înainte de a fi introduse în cuptor, bucăți de rocă sunt zdrobite la dimensiunea necesară. Apoi sunt cernute pentru a asigura o compoziție fracționată uniformă. După care, materialul preparat este arse în cuptoare la temperaturi de 1050–1200 0 C și răcit. Se obtine astfel var nestins, care este un semifabricat. În viitor, acesta trebuie fie măcinat, fie stins pentru a obține produsul final (măcinat sau, respectiv, var stins).

Dragi vizitatori, salvați acest articol pe rețelele sociale. Publicăm articole foarte utile care te vor ajuta în afacerea ta. Acțiune! Clic!

Morile cu bile sau cu vibrații sunt folosite în principal pentru măcinarea varului. Produsul finit apare ca o pulbere fină asemănătoare făinii.

Pentru stingere se folosesc hidratatoare cu tambur, in care procesul de stingere are loc cu ajutorul apei sau aburului de apa. Când este gata, varul stins seamănă cu aluatul.

Produsul final diferă în următoarele moduri:

magnezia, de culoare cenușie, cu un conținut de oxid de magneziu de 5 până la 20%;
uleios, perfect alb, conținând oxid de magneziu 4%, nisip și argilă până la 5%;
slab, galben, cu conținut de oxid de magneziu de la 20 la 35%

Proces de producție acasă

O modalitate mult mai ieftină este de a produce var acasă. Ținând cont de acest factor, această metodă poate fi pusă pe o bază comercială și poate dezvolta propria afacere profitabilă.

Varul este întotdeauna solicitat în construcții, în timpul reparațiilor, pentru albirea tavanelor și pereților. Procesul de fabricare a varului nu este complicat.

Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o cameră și un cuptor în care va avea loc arderea.
Este deosebit de convenabil să se producă var pentru cei care locuiesc în apropierea locației carierelor și a locurilor de depozitare de calcar. Pietrele minate trebuie zdrobite la o dimensiune de cel mult 2 cm în diametru. Fracțiile mari se împart destul de ușor.

Cuptorul trebuie încălzit cu cărbune, deoarece numai cărbunele poate asigura o temperatură suficient de ridicată pentru decarbonizare. Când ardeți lemn, va fi imposibil să atingeți această temperatură.
Dacă cărbunii sunt suficient de fierbinți, deasupra trebuie așezat un strat uniform și nu gros de calcar, deasupra căruia să fie încă un strat de cărbuni încinși. Este bine să începeți acest proces seara, apoi limea va fi gata până dimineața. Calcarele de la aragaz trebuie stinse într-o găleată cu apă, coborându-le timp de 10 minute. Sedimentul alb care s-a depus pe fund este produsul finit. Rămâne doar să-l strecurați prin pânză și apoi să îl uscați. După efectuarea mai multor astfel de cicluri, puteți configura experimental producția și puteți obține un produs destul de de înaltă calitate.

Astfel, este posibil să obțineți var atât pentru uz propriu, cât și pentru producție mai în masă.

Și puțin despre secrete...

Ați avut vreodată dureri articulare insuportabile? Și știi direct ce este:

incapacitatea de a se mișca ușor și confortabil;
disconfort la urcarea și coborârea scărilor;
zgârieturi neplăcute, clicuri nu de la sine;
durere în timpul sau după efort;
inflamație la nivelul articulațiilor și umflare;
dureri dureroase fără cauză și uneori insuportabile în articulații...

Acum răspunde la întrebarea: ești mulțumit de asta? O astfel de durere poate fi tolerată? Câți bani ați irosit deja pe un tratament ineficient? Așa este - este timpul să terminăm cu asta! Sunteți de acord? De aceea am decis să publicăm o exclusivitate interviu cu profesorul Dikul, în care a dezvăluit secretele de a scăpa de durerile articulare, artrita și artroza.