Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения. Проектируемый метод обработки

Пошив спецодежды: 7 основных видов + ГОСТы для спецодежды + подробная инструкция для открытия небольшого швейного цеха с численностью штата до 10 человек и прибылью почти 70 000 руб./мес.

Организовывая пошив спецодежды, нужно для начала точно знать, что это такое. Речь идет про средство индивидуальной защиты от вредоносных факторов, с которыми человек сталкивается на рабочем месте (строительство, химическое производство, металлургия).

Спецодежда – это униформа, которая выделяет сотрудника среди прочих людей. Одна из её целей –сделать человека узнаваемым (медработники, полиция) и подчеркнуть стиль компании. Также с помощью униформы создают позитивное запоминающееся впечатление (банковские работники, сфера обслуживания).

При производстве спецодежды должны учитываться такие требования:

• гигиеничность – не вызывать аллергических реакций;
• защищать от внешних отрицательных факторов на рабочем месте: спецодежда должна быть влагостойкой или химстойкой, невоспламеняемой и/или непродуваемой – зависит от того, в какой среде будет работать сотрудник;
• удобство – не сковывать движения, спецодежда быть лёгкой;
• эстетичность;
• лёгкость в уходе – одежда должна хорошо стираться и не терять свой внешний вид после стирки;
• износостойкость;
• соответствовать ГОСТам на одежду для защиты.

Какие бывают виды спецодежд?

1. Рабочая спецодежда от механических загрязнений.

Защищает работников от грязи, масел и пыли. В основном, это хлопчатобумажная продукция: косынки на голову, фартуки, комбинезоны. Пошив может производиться из более плотного материала, если предполагается работа на свежем воздухе – таким материалом чаще всего выступает саржа и грета.

2. Спецодежда для выполнения огневых работ.

Выполняется из невоспламеняемых, негорючих тканей, защищает от искр, брызг раскалённого металла, ультрафиолетового излучения, обеспечивают огнезащиту и термоизоляцию.

Самые простые невоспламеняемые ткани – войлок и брезент, более сложные сделаны на основе кремнеземных волокон и волокон стекла + имеют покрытие из силикона, также сюда относятся алюминиевая фольга, полиуретан.

Широко применяется в пожарных, металлургических, электрогазосварочных специальностях.

3. Сигнальная одежда.

Это куртки, жилеты, костюмы с различными светоотражающими деталями, которые дают возможность заметить сотрудника издалека, независимо от погодных условий и видимости.

Помимо светоотражающих элементов такая спецодежда выполняется из ярких неприродных цветов (оранжевый, салатовый), для того, чтобы при относительно хорошей видимости работник не сливался с местностью.

4. Экранирующая специальная одежда.

Защищает от электромагнитного излучения. Эта спецодежда сшита чаще всего из тонкой хорошо гнущейся металлической, чаще всего медной, сетки. В комплекте должны быть соответствующая обувь и головной убор.

5. Утеплённая спецодежда.

Нужна для того, чтобы защищать людей на рабочем месте от холода, ветра и дождя.

Чаще всего применяют современные синтетические утепляющие ткани, например, с полимерным покрытием. Такие ткани лёгкие и имею все необходимые качества: влагостойкость, непродуваемость, невоспламеняемость, светоотражаемость.

6. Корпоративная одежда.

Одежда для служащих одной компании, чаще всего, из сферы обслуживания. Служит для создания положительного имиджа, фирменного стиля.

Для такой одежды, в основном, используют натуральные ткани, например, хлопок, потому что эта спецодежда напрямую контактирует с телом служащего.

7. Униформа, форма, мундир.

Одежда для государственных служащих силовых структур, одинаковая по стилю, форме, цвету. Чаще всего шьют из синтетических тканей с добавление хлопка и саржевым плетением.

Фасоны спецодежды

При пошиве спецодежды играет роль не только ткань, но также практичный и красивый фасон, который соответствует правилам техники безопасности.

Основные виды фасонов для пошива спецодежды:

На каких моментах важно акцентировать внимание заказчика при выборе спецодежды:

1. Сезонность одежды – она бывает демисезонная и утеплённая.

Предпочтительно выбирать многослойные костюмы, чтобы работнику было удобно подстраиваться под температурный режим при работе на свежем воздухе.

2. Тип ткани, её состав и цвет.
3. Уточнить, из чего состоит изделие (куртка, брюки, комбинезон, жилет и т.д.)
4. Уточнить количество карманов и вид.
5. Установить длину рукава.
6. На что будет застёгиваться манжет (липучка, пуговица, кнопка)?
7. Как будет сделан логотип (вышивка, шеврон, термопечать, шелкография)?

ГОСТы при пошиве спецодежды

ГОСТ – это национальный стандарт, принятый органом власти и являющийся обязательным к исполнению производителем. Без их выполнения предприниматель не будет иметь права реализовывать свою продукцию и вообще заниматься её изготовлением.

При пошиве спецодежды необходимо руководствоваться следующими ГОСТами:

По статистическим данным, в России профессиональной одеждой пользуются около 30 млн. человек. Преимуществом в этом виде бизнеса является очевидная лёгкость вхождения на потребительский рынок.

При таком большом спросе спецодежду изготавливают лишь несколько крупных компаний, так что новичок без особого труда сможет найти себе клиентов, выставив конкурентоспособные цены.

Начинать стоит с пошива корпоративной или рабочей одежды, т.к. остальная специальная одежда (огнеупорная, экранирующая или, может быть, униформа для охранных структур) требует дополнительной сертификации, дотошного исполнения ГОСТов и, чаще всего, участия в государственных тендерах. Да и объёмы производства там выходят за тысячи единиц в месяц.

Предлагаем вам начать с более простого и малого, пока не набьёте руку. А далее, возможно, вы найдёте себя и станете новатором в производстве огнеупорной одежды для пожарных, или же займетесь другим сложным направлением в пошиве спецодежды.

Рассмотрим вариант организации производства различной одежды специального назначения в небольшом цехе и со штатом численностью 10 человек.

Регистрация цеха

Изучение ГОСТов – это не единственная юридическая сторона организации пошива спецодежды. Прежде всего, вы должны озаботиться регистрацией своего бизнеса.

Так как в этом материале мы рассматриваем открытие небольшого цеха, наиболее разумным вариантов будет .

Для этого вам нужно подготовить и отнести в налоговую службу по месту прописки:

Через 5 рабочих дней вы получите:

Поздравляем! Теперь вы можете приступить к официальной и абсолютно законной деятельности.

Оборудование для пошива спецодежды

Для небольшого спецодежды понадобится профессиональное швейное оборудование.

Оно может быть новым или бывшим в употреблении. Новое дороже в 2-3 раза, но и прослужит дольше. Однако новичку с ограниченным бюджетом все же стоит купить оборудование бывшее в употреблении и постепенно обновлять его по мере возможности.

Основной набор оборудования для производства спецодежды:

Наименование	Количество	Стоимость нового оборудования (руб.)	Стоимость б/у оборудования (руб.)
Итого:		930 000 рублей	411 000 рублей
Раскройные столы	2 шт.	20 000 * 2 шт. = 40 000	3000 * 2 шт. = 6 000
Швейные машинки	7шт.: 5 основных и 2 резервные	30 000 * 7шт.= 210 000	15 000 * 7шт.= 105 000
Оверлок	2 шт.	30 000 * 2шт. = 60 000	20 000 * 2 шт. = 40 000
Вышивальные машины	1 шт.	500 000	200 000
Гладильные столы и утюги	4 шт.	30 000 * 4шт. = 120 000	15 000 * 4 шт. = 60 000

Какой нужен персонал для пошива спецодежды?

Для того, чтобы , нам нужны работники.

Штат маленького предприятия вполне может составлять до 10 человек (для расчёта зарплаты предлагаем схему «минимальная ЗП + премия»):

Должность	Кол-во чел.	Оклад (руб./мес.)
Итого:		140 000 руб./мес.
Дизайнер-конструктор	1	25 000
Закройщик	2	15 000
Швея	4-5	15 000
Специалист по обслуживанию оборудования	1	15 000
Бухгалтер	1	10 000 (частичная занятость)
Администратор-менеджер по закупкам и продажам	Собственник	-

На администратора-менеджера (собственника) ЗП не рассчитываем, вся чистая прибыль от пошива идет ему.

Как шить спецодежду? Ключевые факторы в пошиве.

Консультация специалистов:

Расчёт стоимости пошива рабочей (защитной) и корпоративной спецодежды

Наиболее распространённые ткани для пошива рабочей (защитной) одежды – хлопок, саржа и грета.

• Саржа (ширина рулона 140 см) — 1м.п.*125 руб.
• Грета (ширина рулона 150 см) – 1 м.п. * 65 руб.
• Хлопок (ширина рулона 140 см) – 1 м.п.*1000 руб.

Расчёт цен производим с помощью прайса компании ООО «ТК ТекстильОпт»: http://opttextile.ru/prajs/tkani.html

Для пошива корпоративной одежды выбирают натуральные ткани: хлопок, лен, шерсть.

• Хлопок (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 900 руб.
• Лен (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 1000 руб.
• Шерсть (ширина рулона 140 см) – 1 м.п. * 2000 руб.

Расчёт цен производим с помощью прайса магазина тканей «Все ткани»: https://vce-tkani.ru/magazin/folder/hlopkovye-tkani

Определимся с количеством ткани для пошива спецодежды:

Виды одежды	Ширина ткани, см	Рост	Расход ткани, м В зависимости от размера				Длина готового изделия (м)
			44-46	48-50	52-54	56-60
Куртка удлинённая свободного покроя с капюшоном	140	Низкий Средний Высокий	2,5 2,6 2,65	2,6 2,7 2,75	2,7 2,8 2,9	2,8 2,9 3	68 76 76
Подкладочная ткань к куртке	140	Низкий Средний Высокий	1,6 1,65 1,75	1,65 1,75 1,8	1,8 1,9 1,95	1,9 2 2,1	-
Брюки	140	Низкий Средний Высокий	1,35 1,45 1,5	1,4 1,5 1,55	1,45 1,55 1,65	1,55 1,7 1,9	97 105 113
Жакет прилегающего силуэта	90	Низкий Средний Высокий	3,5 3,65 3,75	3,75 3,85 4	3,85 3,95 4,1	3,95 4,1 4,2	83 87 91
Юбка прямая	140	Низкий Средний Высокий	0,9 0,9 0,95	0,9 0,9 0,95	1,8 1,85 1,95	1,8 1,85 1,95	66 70 74
Халат прямого силуэта длинный	150	Низкий Средний Высокий	0,9 0,9 0,95	2,85 3 3,15	3 3,15 3,25	3,15 3,3 3,45	130 140 150
Блуза женская с короткими рукавами	100	-	1,6	1,7	1,8	1,9	60
Сорочка мужская с длинными рукавами	90	-	2,5	3	3,15	3,6	76

Будем делать расчёт по формуле: количество материала на пошив изделия (в среднем, по размеру 52-54 – для защитной одежды, и на размер 44-46 – для корпоративной) умножаем на стоимость материала.

Полученное значение сравниваем со стоимостью в интернет- магазине «Никол+», специализирующемся на одежде для персонала и служащих (http://www.nikolplus.ru )

Изделие	Расчёт стоимости ткани	Себестоимость изделия (руб.)	Стоимость в интернет- магазине (руб.)
Куртка защитная удлинённая свободного покроя с капюшоном из саржи + подкладочная ткань из cаржи подкладочной	2,9 м * 125 + 1,95 м * 125 = 362,5 + 243,7 = 606,25	606,25	От 3520
Брюки защитные из саржи	1,65 м * 125 = 206	206	От 2600
Куртка защитная удлинённая свободного покроя с капюшоном из греты	2,9 м * 65 = 188	188	От 2500
Брюки защитные из греты	1,65 м * 65 = 107,25	107,25	От 2000
Жакет прилегающего силуэта льняной	3,5 * 1000 = 3500	3500	От 4500
Юбка прямая льняная	0,9 м * 1000 = 900	900	От 1800
Юбка прямая шерстяная	0,9 * 2000 = 1800	1800	От 2200
Брюки хлопок	1,35 м * 900 = 1215	1215	От 1650
Халат прямого силуэта длинный хлопок	2,6 м * 900 = 2340	2340	От 2250
Блуза женская с короткими рукавами хлопок	1,6 м * 900 = 1440	1440	От 1500
Сорочка мужская с длинными рукавами хлопок	2,5 м * 900 = 2250	2250	От 1800

Считается, что 1 швея за смену (8 часов) должна сшить 6 курток.

На примере курток защитных грета сделаем расчёт прибыли от пошива спецодежды:

• 1 швея – 6 курток/день;
• 4 швеи – 6 * 4 = 24 куртки/день * 21 рабочий день = 504 куртки/месяц;
• себестоимость по материалу одной куртки – 188 руб.;
• 504 куртки * 188 руб. = 94752 руб. – себестоимость;
• 2500 руб. – рыночная цена;
• с учётом затраченных материалов мы будем продавать оптом за 1000 руб. * 504 куртки = 504 000 руб . (прибыль).

Налог – до 21% с доходов при регистрации, как индивидуальный предприниматель (ИП). При этом, если вы ИП и переходите на упрощённую систему налогообложения (УСН), то имеете право на налоговые каникулы 2 года в некоторых сферах бизнеса (производственная, социальная, научная и сфера предоставления бытовых услуг).

У нас сфера производственная, поэтому мы имеем право на «Кредитные каникулы» и налоги платить не будем.

• 504 000 — 94 752 = 409 248 руб . – чистая прибыль;
• 409 248 – 90 000 (зарплаты) – 250 000 (премия по 10 000/человека) – 20 000 (аренда помещения) = 69 228 руб.

С чистой прибылью почти 70 000 в месяц наше б/у оборудование для пошива окупится примерно за полгода. Учитывая расходы на регистрацию бизнеса, аренду помещения под цех и сопутствующие расходы, пошив одежды специального назначения может окупиться через 9-12 месяцев работы.

Пошив спецодежды – занятие непростое, «многослойное», кропотливое, требующее немалых первоначальных вложений – до 500 000 рублей. Но также оно быстро окупаемое и приносящее значительную прибыль при толковом подходе к делу.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Многие, кто пытался шить трикотаж на обычной швейной машинке, замечали, что часто машинка отказывается делать красивую и ровную строчку. В трикотажной строчке образуются пропуски, нижняя нитка петляет, а иногда и обрывается. Почему так происходит и как можно это исправить?

Технология пошива прямой юбки своими руками. Статья для начинающих учиться шить юбку. Качественные фото и комментарии технолога ателье.

Если вы будете шить юбку на застежке молнии, то эта статья поможет вам правильно установить потайную молнию.

Если швейная машина плохо продвигает кожу, можно строчить ее через тонкую бумагу, которую затем удалить. Нитки нужно брать прочные и эластичные, капроновые нитки для шитья не подходят. Прежде чем пришивать молнию в кожаное изделие, следует ее закрепить клеем.

Детали меха, в отличие от кожи, соединяют либо вручную, либо на специальной скорняжной машине. Пошив меха на обычной швейной машине делает шов растянутым и некачественным. Приемов соединения шкурок меха вручную множество, но достаточно знать хотя бы один вид, например "обметочный" шов.

Отделочную строчку иногда легче сделать по изнаночной стороне шлевки, поскольку посадка ткани будет "сгоняться" внутри шлевки. Кстати, именно отделочная строчка и портит подчас внешний вид пояса, особенно если для отделки используется контрастная нитка.

Воротники в легком платье могут быть цельными, то есть выкроенными вместе с нижними воротниками или состоять из двух частей. Края воротников могут быть обработаны обтачным швом, окантовочным, швом "в подгибку" или отделаны оборкой, кружевом, кантом.

Верхний срез брюк часто обрабатывают притачным поясом. Застежку брюк обрабатывают петлями и пуговицами или вставляют молнию. Низ брюк оформляют двойными, одинарными или полуторными манжетами или обрабатывают без манжет. Для придания брюкам формы, соответствующей фигуре, выполняют влажно-тепловую обработку деталей брюк.

Некоторые ткани при увлажнении дают усадку по длине и несколько меньшую по ширине, что влечет за собой изменение размеров и искажение формы одежды после стирки. Во избежание этого перед раскроем ткани шерстяные или из искусственных волокон (креп, штапель и др.) подвергают влажно-тепловой обработке и декатированию.

Перед началом работы на швейной машине необходимо отрегулировать натяжение верхней и нижней нити. Строчка не должна петлять, узелок стежка должен находиться в ткани, а не на поверхности. Шов не должен стягиваться.

Машинные швы подразделяются на соединительные, краевые и отделочные швы. В свою очередь, каждый из этих основных видов машинных швов имеют свою классификацию.

Тем, кто много шьет своими руками, обязательно нужен мощный паровой утюг с терморегулятором, несколько проутюжильников. Проутюжильник - это кусок ткани, через которую утюжат изделие.

Если шлица находится в заутюженном шве, припуск на обработку шлицы по верхней стороне отгибают на лицевую сторону и притачивают по линии перегиба низа. Нижнюю сторону шлицы обрабатывают обтачкой по боковой стороне и по линии низа. Припуск на шов в углу подрезают, углы вывертывают и приутюживают.

Накладные карманы выкраивают с припуском на подгибку по боковым и нижней стороне плюс 1 - 1,5 см на припуски. По верхнему краю кармана дают припуск на подгибку, равную 2 - 3 см.

Искусственный мех, несмотря на кажущуюся сложность, совсем несложно шить даже начинающим портным. Нужно только учитывать несколько его особенностей.

При покупке ткани исследуйте ее на ощупь, посмотрите, хорошо ли она драпируется, насколько прочна, не тянется ли и приятна ли на теле. Оберните кусок ткани вокруг кисти руки и посмотрите, мягкая она или жесткая, легкая или тяжелая, сильно ли мнется. Все это позволит вам определить, подходит ли ткань для выбранной вами модели.

Существуют различные виды клеевых и неклеевых прокладок. Иногда, в одной сложной модели необходимо применять разные виды прокладок. Прокладка подбирается в зависимости от плотности и свойств основного материала и от формы, которую она будет держать.

Иногда требуется сделать идеально ровную декоративную строчку на изделии, но рисовать линию мелом нельзя - останутся следы, а строчить "на глаз" не хватает опыта. Для такого случая предназначен специальный клей, с помощью которого временно можно приклеить бумажную ленту на изнаночную или лицевую сторону изделия.

Большинство игл для ручной работы имеют номера в соответствии 2-х систем маркировки - с 1 по 15, или с 13 по 26. В каждой шкале маркировки, чем меньше номер, тем длиннее и толще игла.

Портновские булавки достаточно важная деталь и опытная швея всегда в запасе имеет хороший набор швейных булавок. Булавки просто необходимы при примерке сшитой одежды, используются при раскрое ткани, и даже при пошиве одежды на швейной машинке.

Прорезной карман - это классическая обработка карманов многих изделий заднего или бокового кармана брюк, мужского пиджака. Технология изготовления прорезных карманов с клапаном, в рамку и даже на молнии примерно одинаковая, но конечно имеются отличия, освоить которые легко, если научиться делать прорезной карман в рамку.

Обтачной разрез рукава часто ставит в тупик даже опытную швею. Он делается не часто и порой просто забывается технология обработки разреза на рукаве.

Любая одежда для примерки сметывается ручным швом. Швейная машина пока еще не может выполнить это. Сметочный шов должен хорошо соединять детали кроя, и одновременно легко распускаться. Он не оставляет следов от иголки, поскольку используется тонкая игла и нитка.

Прорезной карман с клапаном - это классическая обработка карманов женской и мужской одежды

Как сшить платье своими руками. Технология и последовательность пошива платья для начинающих.

На блузке без застежки горловину легко обработать на швейной машине. Горловина будет аккуратно отделана, если ее подшить косой бейкой. Рукава и нижний край такой блузки можно просто подогнуть и прострочить.

Прочитайте эту статью, если вы не знаете как подшить юбку, в том числе из шифона. Обработка низа юбки потайным швом.

Таблица прибавок на свободное облегание в зависимости от силуэта женской одежды.

Брюки можно выкроить из 120-130см ткани, шириной 150см. Однако для кроя брюк свободного покроя эта норма может увеличиться ровно вдвое.

Технология обработки подгибки низа мужских брюк с манжетами. Особенности притачивания брючной ленты к манжете брюк.

Прочитайте эту статью, и вы узнаете простой и оригинальный способ как подшить подгибку низа или рукавов трикотажной одежды.

О том, как сделать выкройку и сшить буквы-подушки своими руками. Мастерством пошива подушки с вами поделится опытный технолог.

Чтобы красиво и аккуратно пришить молнию, особенно вшить потайную молнию, необходимо использовать специальную лапку.

Выкройку юбки-полусолнце можно строить непосредственно на ткани, а сшить такую юбку своими руками может даже начинающая швея.

Время чтения: 7 минут

Изготовление спецодежды представляет собой отдельную отрасль. Для производства используются определенные ткани, обладающие повышенными характеристиками. Однако спецодежда это не только форма пожарных и строителей, но еще и корпоративная одежда.

Зачем нужна спецодежда

Специальная одежда - это не только вещи с наименованием компании. Важным в этом случае является цвет, плотность и износостойкость. Глядя на сотрудника можно смело определить к какому «классу» относится он.

• Корпоративная. Здесь главное выделиться среди своих конкурентов. Например, с помощью цвета или сочетания цветов, определенной символики, нашивок.
• Защитная. Название говорит само за себя. Она предназначена для защиты человека от внешних факторов или же продукции от внешнего воздействия.

• Медицинская спецодежда. Характеристики - гигиеничность, комфорт, практичность и т.п. К ней можно отнести халаты, колпаки, костюмы, защитные повязки;
• Со светоотражающими элементами. Эта характеристика особенно важна для людей работающих в условиях малой освещенности (например, на дорогах, в слабо освещенных затуманенных помещениях);
• Для защиты от повышенных температур и неблагоприятных внешних воздействий. Такая одежда должна отталкивать влагу и масло. Важным дополнительным компонентом служит респиратор или повязка. Такая одежда должна выдерживать как сверхвысокие, так и сверхнизкие температуры. Для этого в состав включают современные утепляющие материалы, которые сохраняют тепло, но при этом не утяжеляют изделия.

Критерии и особенности

Для того, чтобы понять, какая ткань идеально подойдет для пошива «рабочих» костюмов , необходимо определиться с кругом предъявляемых требований:

• Должна отталкивать грязь;
• Легко стираться;
• Не ограничивать движения и создавать комфортные температурные условия;
• Быть гигиеничной;
• Пропускать воздух;
• Подходить под определенные условия работы (сильные морозы, жара, повышенные «гигиенические» требования);
• Обладать повышенной износостойкостью;
• У таких тканей обязательно должен быть сертификат соответствия требованиям ГОСТ;
• Материал не должен гореть под воздействием высоких температур;
• Отличные защитные функции (например, от насекомых, кислот и щелочей, радиации, вредных микроорганизмов).

Несомненно, все требования не могут быть реализованы в одной ткани. Да это и не так необходимо. Для людей, работающих в медицинских учреждениях важны в первую очередь бактерицидные свойства, для рабочих заводов – износостойкость, защита от внешних воздействий. Исходя из этого, необходимо выбирать материал для пошива изделия.

Основные ткани для пошива

Чаще всего используются следующие ткани:

• Саржа

Саржа имеет диагональное переплетение волокон. Ее основу обычно составляет 100% хлопок, однако может использоваться лен, шелк и даже синтетические волокна. Она очень плотная и имеет матовую поверхность.

В зависимости от техники полотно может быть с правой и левой диагональю, а также можно получить различные виды: ломаное, зигзагообразное, сложное, усиленное, теневое.

В спецодежде из саржи тело дышит (конечно, если в основе лежит 100% натуральный материал). Такой вариант отлично подойдет как для пекарней, так и для помещений с низкими температурами (например, где установлены холодильные установки). Он не накапливает статическое электричество, имеет плотную основу и при этом хорошо стирается. Еще важным качеством является возможность ремонта отдельной детали. Это позволяет сэкономить на покупке нового изделия.

Это смесовая ткань , что в классическом исполнении представляет собой следующее соотношение – 65% полиэстер, 35% — хлопок. Однако производитель может немного отклониться от этой нормы. Плотность составляет от 110 г/кв.м до 250 г/кв.м. Ткань имеет хорошие гигиенические свойства. Она пропускает воздух и создает комфорт. Тиси широко применяется в медицинской сфере, а также в области гостиничного бизнеса, пищевой промышленности. Есть как полностью натуральный, так и смесовой вариант. Однако не стоит забывать, что этот материал нельзя подвергать воздействию хлора. Выполнен он полностью из искусственного или натурального сырья делать это все же не стоит. Вещь потеряет первоначальный внешний вид и прочность.

• Бязь

Бязь относится к натуральным тканям. Она достаточно легкая и прочная. Благодаря особенностям переплетения материал получает износостойкость, а составу- воздухопроницаемость. Несмотря на то,что она широко используется для пошива постельных принадлежностей, масштабы ее применения для изготовления «рабочей» одежды так же обширны. В таком случае важно смотреть на плотность. По данным ГОСТа 29298 2005 это значение не должно быть меньше 145 г/кв.м. Меньшая плотность недопустима для этой сферы деятельности. Изделия получатся непрочными и стойкость окраски может быть низкой. Если суровая бязь больше подходит для обивки мебели, то для изготовления спецодежды отличным вариантом будет ее беленая разновидность.

• Молескин

Молескин считается наиболее плотной хлопчатобумажной тканью. Это идеальный вариант для производств с повышенной «пыльностью». Благодаря усиленному сатиновому переплетению ткань практически не пропускает мелкие частицы. Это просто необходимо при работе на асбестовых и мукомольных предприятиях. Более того, молескин одна из немногих тканей, призванных защищать кожу человека от биологически активных и радиационных веществ. Поверхность легко очищается от частиц и может использоваться в дальнейшем без потери внешних данных и эксплуатационных характеристик.

При создании защитных тканей такого плана стояла задача создания не только хорошей защитной ткани, но и обеспечения комфортных условий для работников. Многие ткани обладали высокой степенью пыленепроницаемости, но при этом влияли на тепло и воздухообмен. Молескин решает эту проблему. Выделяют несколько разновидностей:

• С26-ЮД. Его плотность 347 г/м2. Предназначена для использования в сильно запыленных помещениях. Эта разновидность считается эталонной среди натуральных тканей для создания «рабочей» одежды. Так же ее используют для изготовления пылесборников;
• С27-ЮД. Имеет плотность 250 г/м2. Это классический вариант для производственного обмундирования. Она спасает от серной кислоты (концентрация до 20 %) и стандартных промышленных загрязнений;
• С28-ЮД. Характеризуется поверхностной плотностью 280 г/м2. Эта категория предназначена для защиты от повышенных температур. По данным испытаний такая ткань вообще не горит в течении 30 секунд, затем она медленно тлеет.

Данный материал одобрен госстандартами для пошива одежды для топливного сектора и атомной промышленности.

• Горизонт

Относится к смесовым тканям. В состав входит 75% хлопка, 25% — полиэстера. Благодаря сложному переплетению изделия приобретают износостойкость. Натуральные волокна дают гигроскопичность, синтетические - прочность и долговечность. Плотность изделий 380 г/м2. Для создания дополнительных характеристик поверхность может быть обработана пропиткой против гнили и горения.

• Сукно

Сукно чаще всего используется для пошива рабочей одежды сварщиков и металлургов. Благодаря плотной текстуре она отлично защищает от искорок и капель металла.

Суконная одежда широко используется в помещениях как с высокими, так и с низкими температурами, создаются варианты с противокислотной и жароупорной пропиткой. Последние имеют маркировки, благодаря которым легко можно узнать дополнительные качества.

Из-за того, что такие вещи имеют большой вес и плохо сшиваются, их крой предельно прост. Обычно это прямые изделия с минимальным количеством фурнитуры. К недостаткам можно также отнести «колючесть» и жесткость изделий.

• Оксфорд

Основу этого материала составляет синтетическое волокно. Для придания прочности в основу вплетается профилированная нить. Для обеспечения особых свойств используется водоотталкивающее покрытие с внутренней стороны. Для этих целей применяется полиуретан или поливинилхлорид. Они не дают грязи застаиваться в волокнах ткани. Ткaнь пятнистую Оксфорд 240 и 210 используют для пошива спецодежды для охотников, рыболовов и туристов.

Для обозначения плотности используется символ «D». Чем больше его значение, тем выше плотность. Минимальная плотность - 150 D, максимальная - 600 D.

• Альба

Эта ткань в основном используется в медицинских учреждениях для пошива халатов и костюмов. Она легкая и совершенно не сковывает движений. Еще стоит отметить, что она сохраняет свои первоначальные характеристики даже при температуре стирки 85 градусов. В ее состав входит 33% хлопка и 67% полиэфира.

• Томбой

Томбой относится к комбинированным тканям (33% хлопок, 67% полиэфир) и имеет плотность 245 г/м2. На настоящий момент это наиболее популярная современная ткань, которая используется для пошива промышленной одежды. Главными ее характеристиками является устойчивость у свету, многочисленным стиркам и долгий срок эксплуатации. Ее гарантированный срок эксплуатации составляет более 2-х лет даже в условиях постоянных промышленных стирок (при температуре 85 градусов). Костюм из ткани томбой не выгорают на солнце, долго не истираются, на них не появляются пятна и зацепки. В продаже имеется «усовершенствованный» вариант с пропиткой, которая позволяет сократить время на уход. Такие изделия после стирки даже не надо гладить.

• Брезент

Брезент часто используется для изготовления специализированной одежды. Это тяжелый плотный материал. Основная цветовая гамма – зеленого до коричневого оттенка (встречаются и желтые полотна). Расцветки не случайны. Желто-коричневые оттенки означают, что ткань обладает огнеупорными свойствами, зеленые – водоотталкивающими.

Ткань может быть изготовлена из льняных, синтетических или хлопчатобумажных волокон.

Брезент применяется для изготовления рабочих рукавиц, фартуков, спецодежды и сумок.

Сфера деятельности и виды ткани

Изготовление спецодежды – область, которая требует много знаний и умений. Важно правильно подобрать «дозировки» компонентов, входящих в состав. Если это медицинская область, то необходимо остановиться на легком гигиеничном материале, который не сковывает движения и нейтрализует бактерии на поверхности.

Металлургическая область диктует свои условия. Это обычно тяжелые плотные ткани. Они должны охранять тело от воздействия кислот, высоких температур, но при этом давать воздуху свободно циркулировать. Как переохлаждение, так и перегрев негативно действуют на организм.

В этой области нет плохих или хороших тканей. Есть материалы, которые подходит для определенной области или условий. Брезентовые ткани совершенно не применимы в медицинских учреждениях, а изделия из бязи в атомной промышленности. Однако есть один вариант, который считается практически универсальным – это Тиси. Он широко используется для пошива рабочей одежды благодаря своим характеристикам, которые одинаково хороши для разных условиях. Единственно на что необходимо обращать внимание – плотность изделия и наличие или отсутствие пропиток.

Сегодня одежду специального назначения для различных отраслей промышленности шьют сотни предприятий. При этом достоверной информации о процессе ее производства и используемых технологиях не так уж и много.. Раскрываем все тайны производства вместе с крупнейшей отечественной компанией этого профиля — СООО «Стецкевич-Спецодежда».

Создание любой спецодежды начинается с анализа рынка и потребностей потенциального покупателя. Затем создается эскиз, он «рождается» в голове маркетолога или конструктора, иногда — с учетом требований конкретного клиента. В любом случае первоначальный набросок превращается в лекала, которые отправляются в экспериментальный цех предприятия — здесь отшивается первый образец будущей пилотной партии спецодежды.

Когда прототип готов, он поступает на согласование в художественно-технический совет. Здесь модель утверждается или отвергается либо в эскиз вносятся изменения. После того, как модель получает окончательное одобрение, начинается процесс изготовления лекал для производства пилотной партии.

На первом этапе технолог-конструктор при помощи специального графического редактора изготавливает лекала, в том числе в градации всех размеров. Параллельно создается технический эскиз модели, на котором отображаются все ее элементы: карманы, манжеты, пуговицы, строчки, кнопки, слой утеплителя и т. д.

Далее в дело вступает раскладчик. Он берет созданные конструктором лекала и делает их рабочую раскладку. Процесс раскладки отдаленно напоминает игру «Тетрис»: на прямоугольном куске ткани с заданными размерами необходимо вместить максимальное количество элементов будущей спецодежды так, чтобы осталось как можно меньше отходов. Раскладка с использованием полезной площади менее 75 % считается неэффективной и не поступает в работу, принимаются лишь те, где этот показатель достигает 85-90 % (т. е. в отходы попадает всего 10-15 % ткани с каждого конкретного куска). Работа раскладчика очень важна: если в модели много крупных деталей (например, «половинки» жилета), специалист должен найти соответствие среди десятков других моделей и занять свободные участки ткани более мелкими элементами, скажем, воротниками или манжетами. При этом нужно учитывать направленность плетения ткани и «пограничное» пространство между элементами — необходимый для нормальной работы раскройного ножа зазор. В случае использования автораскройного комплекса раскладка выполняется компьютером.

Когда раскладка полностью сформирована, она отправляется на печать, где высокоточный плоттер отпечатывает все детали на широком бумажном рулоне в натуральную величину (в пропорции 1:1). Раскладка может быть передана и в электронном виде на автораскройный комплекс (об этом — чуть позже).

Отпечатанная на бумаге раскладка для ручного кроя поступает на фабрику, где из нее вырезают лекала, с которыми затем работают по ткани — прикладывают, обводят мелом и вручную вырезают специальным автоматическим ножом. Как правило, ручные раскладки применяются для работы с лоскутом или при раскрое мелких партий одежды. В большинстве случаев используют автоматический раскрой. Перед тем как подать ткань на автораскройный комплекс, необходимо проверить ее качество.

Для этой цели применяют промерочно-разбраковочный станок производства Sirkon. Первая функция станка — промер ткани. На валы укладывается катушка, при промотке автоматический датчик фиксирует ее длину, ширина промеряется вручную. Фактическая длина рулона ткани иногда не соответствует заявленной производителем, поэтому промер крайне важен. Не менее важна и ширина: если она разная — это усложняет работу автораскройного комплекса, настил ткани приходится делать по наименьшей ширине, соответственно, наибольшая ширина выпадает в лоскут или идет в отход. Нестабильной шириной, как правило, отличаются дешевые ткани китайского производства, но с ними здесь работают редко, предпочитая качественную продукцию отечественного производства (того же ОАО «Моготекс»), российского или зарубежного.

Вторая составляющая станка — просветный стенд. Во время промера через него проходит ткань и специалист визуально определяет наличие брака. Если присутствуют какие-либо дырки или дефекты плетения, бег ткани останавливается и на полях мелом делается пометка. В дальнейшем, при использовании этого рулона ткани в раскладке, место дефекта или обходится, или вырезается. Таким образом, благодаря промерочно-разбраковочному комплексу ткань проходит двойной контроль качества: на производстве ткани — первый раз, и второй — перед раскроем.

После отбраковки и промера подготовленная ткань поднимается на участок производства и поступает на автоматический раскройно-настилочный комплекс. Он делает то же самое, что и закройщицы (настилает ткань слоями и кроит из нее детали), только в несколько раз быстрее и точнее.

Первым делом в настилочный комплекс заправляется определенное количество отрезов ткани заданной длины. После этого механизм автоматически настилает ее в ровные слои. Он ездит по стенду, как каретка, при этом укладывает ткань точнее и быстрее, чем человек. После того, как ткань настлана, стенд поддувается снизу воздухом, создается аэроподушка, которая уменьшает трение ткани о стол и облегчает ее транспортировку к раскройной части комплекса.

В память компьютера раскройной части комплекса загружается карта раскроя, где содержатся точные координаты всех заготовок, которые будет вырезать нож.

На настланную в несколько слоев ткань перед нарезкой кладут отпечатанную на плоттере бумажную раскладку — для визуального контроля оператором точности работы ножа. Затем все это накрывается пленкой и уплотняется вакуумом, который создается благодаря встроенному компрессору.

Нижняя часть стенда представляет собой воздухопроницаемое полотно из щеток с мелкими ворсинками, сквозь которые и происходит забор воздуха компрессором. Кроме того, ворсинки позволяют лезвию ножа свободно проникать сквозь ткань, не упираясь в «дно» стенда при резке.

После того, как настил зафиксирован и уплотнен, по заданному программой контуру проходит головка с ножом, оснащенная отдельным прижимным устройством. Перед тем, как производится разрез, участок ткани, по которому походит головка, дополнительно прижимается. Благодаря комбинации вакуума и прижимного устройства достигается полная неподвижность ткани при раскрое, она не скользит по стенду, что исключает вероятность возникновения брака.

Преимущества такого оборудования перед ручным трудом очевидны: более высокая точность раскроя, повышенная производительность труда (в 3-4 раза выше по сравнению с ручным раскроем) и беззазорность (площадь ткани используется максимально эффективно).

Готовые детали кроя снимают со стенда и складывают в коробки для отправки на швейную фабрику. Сюда же кладут сопроводительные документы: технический эскиз, спецификацию деталей кроя на модель и таблицу измерений готового изделия — то, каким параметрам оно должно соответствовать (длина рукава, ширина по талии, плечо и т. д.). Вырезанные куски ткани прокладываются бумагой, на которой указывается кодировка. Это делается для того, чтобы их легче было раскладывать из коробки и сравнивать со спецификацией наличие и количество всех деталей будущего изделия.

В процессе раскроя ткани могут оставаться лоскуты. Скажем, если в комплекс заправили 10-метровый рулон, а по раскладке нужно было 7 метров — остается отрез длиной 3 метра. Для последующей 7-метровой заправки он уже не подходит, поэтому его определяют как лоскут и складируют на стеллаж для последующей обработки. В основном лоскуты поступают на фабрику в ручной крой.

Важное подспорье при производстве утепленных моделей одежды — стегальный аппарат. С его помощью формируют так называемые стеганые пакеты, в которых сшиваются воедино подкладка, спанбонд и утеплитель. В качестве основных утеплителей используют синтепон, файбертек и тинсулейт. Спанбонд применяется в качестве дополнительной защиты от ветра, также он исключает миграцию волокон утеплителя сквозь наружный слой, на поверхность одежды.

Раньше все эти операции нужно было производить по отдельности: кроился утеплитель, подкладка, спанбонд. Затем все это нужно было сложить, прострочить, а уже только потом сшивать между собой детали одежды. Использование стегального аппарата позволило существенно повысить производительность труда, за исключением ряда операций.

Принцип действия аппарата прост. Сперва в него «заряжают» рулоны сшиваемых материалов. На специальный стенд устанавливают синтетические нитки в бобинках — они будут использованы для верха будущего шва. С обратной стороны станка в специальные держатели помещают маленькие металлические коконы, внутри каждого из которых находятся катушки в форме веретена. Это — основа низа будущего шва. При работе аппарата верхняя и нижняя нити переплетаются в стеганом полотне и формируется строчка.

На выходе получается рулон прошитого многослойного материала, который можно сразу раскраивать и сшивать куски кроя в готовое изделие.

Стеганые пакеты различаются по толщине и составу. «Рецептура» слоев составляется технологом и варьируется в зависимости от поставленных задач и области применения спецодежды.

Рулоны стеганых пакетов получаются довольно объемными, особенно — если формируется много слоев. Для удобства транспортировки к швейным фабрикам пакеты упаковывают под вакуумом — их объем при этом уменьшается в два раза.

Существует категория специальной одежды, в задачи которой входит полная изоляция носителя от влаги. Ткани, которые применяются в производстве такой одежды, — мембранного типа, они пропускают воздух, но не пропускают влагу внутрь. Готовые изделия оснащаются кнопками, молниями и пуговицами из пластика — чтобы исключить ржавление. В результате получаются полностью водонепроницаемые костюмы, в которых работники смогут оставаться сухими даже в самый сильный ливень.

Но если с выбором материала для такой одежды проблем не возникает, то места крепления деталей одежды друг к другу нуждаются в дополнительной гидроизоляции. Существует две разновидности герметичных швов: с проклейкой места прошива термоусадочной лентой и полностью сварные швы.

Машина для проклейки швов работает по следующему принципу: сначала на швейной машинке прострачиваются швы, затем сверху укладывается лента, которая нагревается и «прикипает» к ткани. Тем самым полностью изолируются отверстия от иглы, в них не может попасть вода. После проклейки швов готовое изделие становится полностью влагонепроницаемым, а воздух проходит без проблем, позволяя коже человека дышать.

Второй способ создания герметичных швов — скрепление деталей одежды током высокой частоты. Такие швы делают на соответствующем оборудовании, находящемся в г. Чечерске.

В целях сокращения транспортных издержек материал для гидроизолирующей одежды доставляют непосредственно сюда. Процесс создания будущей одежды начинается традиционно: раскройщик по лекалам кроит заготовки из материала. Раскрой производится на 6-метровом стенде, вручную, при помощи электрического ножа для раскроя.

Нарезанные заготовки поступают к станкам ТВЧ (ток высокой частоты) производства Польши, где их спаивают в заданных моделью одежды местах. Оператор размещает материал, «прицеливается», нажимает педаль — опускается защитный щиток. Затем внутри камеры по контактному электроду проходит ток, спаивая детали одежды. Станки позволяют регулировать частоту и силу тока под определенный материал так, чтобы происходила качественная спайка, а сам материал не прожигался. Аналогичным образом пропаивают места крепления карманов, замков.

Все вышеперечисленные действия — лишь первая часть процесса создания одежды. И сформированные стеганые пакеты, и готовые детали кроя поступают дальше — в швейное производство. В Рогачеве, Борисове, Новогрудке и Лепеле располагаются швейные фабрики СООО «Стецкевич-Спецодежда», оснащенные современной транспортировочной системой ETON. Эти автоматизированные линии производства Швеции помогают оптимизировать технологический процесс пошива одежды «от» и «до».

Сначала детали одежды проходят заготовительную секцию — заготавливаются карманы, манжеты, воротники. Практически все эти процессы автоматизированы. Например, за производство петель отвечает отдельная машина. В нее вставляют тканевую заготовку, нажимают педаль — опускается лапка и идет процесс выметывания петли (при этом прострачивается сразу правая и левая ее стороны). После чего здесь же делают закрепки (укрепляют швы в местах наибольшего натяжения ткани), и специальным ножом прорубается вход в петлю.

Неподалеку на пуговичном полуавтомате пришиваются пуговицы. Алгоритм действий схожий: в специальный держатель заправляют пуговицу, нажимают педаль — пришивается одна сторона пуговицы, затем точно так же — другая, после чего автоматически обрезаются нитки.

После заготовительной секции все детали одежды отправляются на конвейер. Всю технологическую последовательность пошива изделия задает технолог, эта программа вносится в компьютер, где на каждую операцию прописывается свое время в секундах. Виды операций в свою очередь распределяются по «станциям» — рабочим местам швей. Одна пришивает манжеты к рукавам, другая — рукава к верху и т. д. Таким образом, процесс пошива любого образца спецодежды становится четко регламентированным и по операциям, и по времени.

В начале технологической цепочки транспортировочной системы мастер навешивает на специальные вешалки с прищепками заготовленные детали. На каждой вешалке он формирует строго определенный набор деталей для сшивания — в соответствии с операциями, которые производит та или иная «станция». Мастер навешивает один комплект — и тот уезжает к «станции», пока его там обрабатывают, мастер навешивает второй комплект и т. д.

Вешалки доезжают по конвейеру до определенного программой места, где швея снимает их, сшивает и отправляет на следующую станцию... Таким образом достигается непрерывность пошива одежды.

В потоке одновременно «крутится» от 700 до 1000 деталей, а средний выход с конвейера составляет 500-700 костюмов в смену. Все операции равномерно распределяются между швеями. Если одна из них не поспевает (тратит на операцию чуть больше времени) — около нее начинают скапливаться вешалки с деталями. Технолог-оператор это видит на компьютере и тут же перенаправляет скопившиеся вешалки к той « станции» /швее, которая справляется быстрее. Тем самым исключаются простои, все швеи загружены равномерно. Чистая экономия времени по потоку достигает 30 %.

Кроме того, применение системы ETON позволяет избежать лишних перемещений работников: они находятся на одном месте и не тратят время на перенос деталей от заготовительного участка к рабочему месту. В конце концов, за счет минимизации перемещений на линии всегда работает оптимальное количество работников, лишних людей здесь попросту нет.

Если на «старте» автоматизированной линии навешивают детали будущей одежды, то на «финише» сходит уже полностью готовое изделие, которое грузят на тележку и увозят на участок упаковки. Там одежда проходит итоговый контроль качества, на нее навешивают ярлыки, складывают и отправляют на склад готовой продукции.

В результате на прилавки магазинов попадает спецодежда самого широкого ассортимента — на любой вкус и цвет, под любые потребности и нужды. Одежда, все элементы которой изготовлены из материалов высокого качества и сшиты при помощи самого современного оборудования. Одежда, которую приятно носить на работе, вне зависимости от того, кем именно вы работаете: педиатром, лесорубом или строителем. Одежда, которая вас защищает.

Любому мужчине, а молодому особенно, приятно выглядеть суперменом. В том числе и на работе. Что для этого нужно? Не так уж и много: всего-то нарядный яркий комбинезон со всеми, как говорится, удобствами.
Такой комбинезон можно быстро надеть поверх любой одежды, потому что спереди у него длинная прочная молния с двумя замками: нижним и верхним. В объемные карманы комбинезона войдут самые разные и нужные вещи.
Обратите внимание: карман есть даже на спине.
А на коленях нашиты два куска ткани, в которые вкладывают тонкий пластик, чтобы можно было работать, встав на колени. Так же усилены локтевые участки рукавов и то место, извините, на котором сидим.

Вам потребуется: 3 м смесовой ткани (50% хлопка, 50% полиэстера) при ширине 1 м 50 см, курточная молния с двумя - нижним и верхним - замками длиной 75 см, молнии для отделки карманов: по 1 шт. - 16 см, 19 см, 28 см, 2 шт. по 20 см длиной, лента-липучка шириной 2 см, длиной 40 см, две кнопки, резиновая тесьма шириной 4 см, длиной 80 см.

Детали кроя: полочка комбинезона - 2 дет., накладные карманы полочки: 1-й карман (правый) на молнии (16 см) с маленьким нашивным карманом 8х13 см - ¬1 дет., 2-й карман (левый) объемный - 1 дет., к нему два клапана - 2 дет. со сгибом, спинка - 1 дет. со сгибом, кокетка спинки - 1 дет. со сгибом, накладной карман на спинке с молнией (28 см) - 1 дет., передняя часть рукава - 2 дет., задняя часть рукава - 2 дет., усилитель локтя - 2 дет., манжета - 2 дет. со сгибом, воротник-стойка - 1 дет. со сгибом, обтачка горловины спинки - 1 дет. со сгибом, обтачка горловины и подборт - 2 дет., передняя половинка брюк - 2 дет., задняя половинка брюк - 2 дет., усилитель сиденья - 2 дет., усилитель колена - 2 дет., мешковина прорезных карманов на молнии (20 см) передней полочки брюк - 4 дет., боковой накладной карман на молнии (18 см) - 1 дет., пояс - 2 дет., шлевки - 4 дет., ластовица брюк - 1 дет.

Припуски: на швы - 1 см, на подгибку низа брюк - 4 см, на подгибку входа в карман - 2,5 см.

Примечание: цельнокроеный подборт и обтачку горловины переда комбинезона переснять с основной выкройки, так же поступить с мешковинами прорезных карманов, обтачкой горловины спинки и усилителя сиденья.

Вид отстрочки деталей (двойной, в край или отступив от шва на 0,5 см) вы¬брать произвольно, но кокетку спинки, средний шов рукава и задний шов брюк обязательно отстрочить двойной строчкой, так как на эти участки приходится большая нагрузка.

Последовательность работы ()

1. Сначала заготовить и обработать все накладные карманы (см. рис. 1-4). На полочке два кармана. 1-й (правый) на молнии (16 см) с маленьким нашивным карманом 8х13 см (рис. 1). Сначала обработать верх маленького кармана, наложить на большой, подвернув правый боковой срез, и пристрочить по правому краю и по его середине. Верхний срез большого кармана пристрочить к одному краю молнии, остальные припуски и концы молнии подвернуть на изнанку, приметать, заутюжить.
Другой свободный край молнии, так же подвернув концы молнии и приложив по разметке лицом к лицу к полочке, а весь карман завернув наверх, пристрочить. Карман отвернуть вниз и прострочить по разметке по трем сторонам, захватывая и подогнутые концы молнии.
На 2-м кармане (левом) объемном (рис. 2) сначала обработать верхний срез кармана, затем сделать складки - среднюю бантовую и краевые, заутюжить, внешние сгибы отстрочить в край, поставить по разметке нижнюю часть кнопки. Клапаны вытачать, вставив в них посередине детали отрезки тесьмы с верхней частью кнопки. Припуски кармана заутюжить, внизу складки зафиксировать и пристрочить карман по разметке, чуть выше пристрочить соответственно два клапана.
Накладной карман спинки также подготовить (рис. 3). Боковую складку заутюжить, отстрочить сгиб. К припуску складки пристрочить один край молнии. Остальные припуски заутюжить на изнанку, концы молнии подвернуть. Второй край молнии приложить к разметке притачивания кармана лицом к лицу спинки, отвернув карман лицом налево, молнию пристрочить, отвернуть карман на лиц. сторону на место разметки. Карман пристрочить по трем сторонам, захватывая и подогнутые концы молнии.

2. Стачать кокетку спинки со спинкой, отстрочить шов двойной отстрочкой.

3. Стачать полочку по плечевому шву со спинкой, отстрочить шов двойной отстрочкой.

4. Стачать по среднему шву детали рукава до метки разреза. Разрез обработать. По низу рукава по разметке сделать складки. Средний шов рукава отстрочить двойной отстрочкой.

5. Усилитель локтя по разметке настрочить на рукав, подвернув на изнанку припуски (отстрочить).

6. Вытачать манжеты, по разметке настрочить на них отрезки липучки.

7. Пришить к рукавам манжеты.

8. В открытую пройму втачать рукава (отстрочить).

9. Стачать короткие срезы обтачки спинки и цельнокроеной обтачки с подбортом.

10. К горловине притачать внешнюю сторону воротника-стойки.

11. Стачать боковой шов полочки и спинки и шов рукава.

12. Вытачать 4 шлевки и по разметке на спинке и полочке притачать их.

13. На передней полочке брюк комбинезона по разметке выполнить прорезные карманы на молнии, мешковины приколоть к верхнему и боковому срезам передней половинки брюк.

14. По разметке на усилителе колена пристрочить липучку, сгиб складки отстрочить в край.

15. На передней половинке брюк по разметке пристрочить липучку. По разметке пристрочить усилитель колена по верхнему срезу так, чтобы липучки при наложении совпали.

16. На задние полочки брюк по лицу пристрочить детали усилителя сиденья, подвернув припуски на изнанку.

17. Стачать задний шов брюк, шов отстрочить двойной отстрочкой.

18. Стачать боковой шов брюк.

19. По разметке на правом боку пристрочить боковой карман с молнией, как карман с молнией на правой полочке (см. рис. 1 и описание).

20. На передней половинке брюк застрочить участок среднего шва длиной 4-5 см.

21. Пристрочить ластовицу к срезам шагового шва перед¬ней и задней полочек брюк.

22. Стачать оставшуюся часть шагового шва.

23. Стачать верхнюю часть комбинезона с нижней (полочку с брюками), сложив их срезами на лиц. сторону, шов заутюжить наверх.

24. По лицу, на шов стачивания и выше на 6 см пристрочить пояс, подвернув припуски пояса внутрь вместе с припусками шлевок.

25. Вставить в пояс широкую резинку, отрегулировав ее длину, концы зафиксировать около передних шлевок.

26. Молнию длиной 75 см притачать к воротнику-стойке, к полочке и брюкам. К срезам молнии пришить подборт, одновременно обтачивая и горловину комбинезона, отстрочить край воротника и шов втачивания молнии.

27. Низ брюк комбинезона подшить на машинке. Отутюжить комбинезон окончательно.